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如水泥砂浆找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。
　　2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。
　　3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
　　4. 基层的地下渗透的潮湿气体。
　　从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，**干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
　　随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
　　1. 解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。
　　2. 采取措施防止水泡：
　　1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
　　2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
　　3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
　　4. 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
　　5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
　　(6)总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1)抗渗不透气性;2)抗压性，强度大于20MPa;3)和地面有**的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。
시멘트 모르타르 층, 약 12​​ %의 물을 최대 레이트로, 상기베이스 층의 최대 수분 함량 레벨링 층보다 크다.
2. 에틸렌 탈수 내부 셀 수없이 많은 다른 성분.
3. 완전 경화 또는 습식 가스 또는 가스 잔사가 발생하지 에폭시 대중 건설 나쁜 이탈 보이드의 조합 에폭시 화학적 활성 자체는 완전히 경화되지 않는다.
습한 가스 4. 자료의 지하 침투.
분석 할 수있는 위의 네 가지 측면에서, 습기, 절대적으로 건조 잔디가 아닌 주요 풀뿌리입니다. 수분율의 크기는 지상, 물집, 수증기 및 에폭시 잔기의 기본적인 부분은 서로 다른 크기의 기포를 형성 잔디 에폭시 래핑 된 생성할지 결정할 수 에폭시 층 자체 투과성 가스, 물 때문에 가스 뿌리 젖어 떠나는 배출 될 수 없다. 따라서 기포가 주로 에폭시 층과 기재 사이에, 평면에서 생성되고, 수분의베이스 층을 피하기 어렵고, 이는 에폭시 발포 층을 일으키는 중요한 요인이다.
대기의 낮과 계절의 온도로 끊임없이 변화, 또는 점진적으로 증가하거나 점진적으로 감소한다. 패키지 내의 수증기 응축 잔디 내부의 수분을 포함 드럼 키트하지 반발 때문에 음극 드럼 키트 내의 압력 때문에 회전 수, 소집 에폭시 층은 일정한 세기를 갖는 것으로, 압력이 감소 인해를 작은 방울을 형성하도록 수분이 패키지 내에 생성 증가 수분을 흡입. 패키지 내부의 수분 증발에 의한 가열을 증가시킬 수 있고, 드럼 키트의 체적에 큰 압력이 연장되었다, 즉 벌집 형 약간 흰 반점이있는 것이다 절단 잔디에서 드럼 키트를 찾은 다음 날까지 풀뿌리에 연결된 수로. 그것은라는 개발 드럼 키트 간주된다 "살아있는 패키지입니다." 잔디 위로 열력, 증기에 의해 태양의 작용에 의해 고온에서 일부 드럼 키트 에폭시 층을 줄일뿐만 아니라, 때문에 대형 평면 패키지로, 깨진, 건조하기 "물"때문에 드럼 키트는, 특정 크기로 개발합니다. 큰, 때로는 작은 온도 상승 랠리로, 에폭시 층, 에폭시 층의 피로와 노화를 겪었다. 에폭시 층을 파괴하는 외력의 작용에 부푼 부분이다. 아름다운, 동봉 된 먼지가없는 깨끗한 집 성능과 내구성 삶의 에폭시 층에 직접 손상. 실용적인 공학 수포의​​ 발생을 방지하기 위해 조치를 취해야합니다.
1. 솔루션 에폭시 층 생산 물집, 에폭시 바닥 공사는 "세 가지 두려움"을 해결하기 위해 주로 (1) 물을 두려워 (2) 태양을 두려워하고, 먼지 (3) 공포.
2. 물집을 방지하기 위해 조치를 취할 :
1.베이스 방수층은 8 %, 20MPa, 에폭시 구조보다 큰 차 또는 방수층 압축 강도 내에 물 누출 제어 잔디 또는 가스 닫 방수층의 수분 함량을 방지 할 수있다.
2. 기포가 발생할 때 물집을 피하기 위해 초기에 팽창 힘을 극복하기 위해, 에폭시 층과 접착력 염기 또는 방수층 향상.
3. 에폭시 층 구성은, 언더 양질 재료를 사용해야 에폭시 그렇게 부분 경화 후의 적게 남겨 밀착성을 향상시키기 위해, 초베이스 또는 방수 층까지 침투하고 다운 전체를 형성하고, 잔류 물질 또는 화학 물질 가스.
일을 피하기 태양에 따른 에폭시 시공 후 4. 에폭시 표면의 변화와 내부 크기 사이의 온도차를 감소시킨다.
기본 또는 방수 층 구조 5. 깨끗해야합니다. 기본 또는 방수 층 공극 사이에 건설 에폭시 후 유지하지 마십시오.
(6) 짧은 방수 재료의 선택에서해야, 다음, 1) 가스 불 투과성 장벽, 스트레스에 대한 2) 저항, 20MPa보다 더 큰 강도 3)과 지상 우수한 접착력을 가지고 4)과 링 에폭시 수지계 접착제는 쉽게 일체화. 마스터 방수 층은 완성 된 제품을 보호, 건설 후 3 일 이내에 완료되어야한다.

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