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金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面替代产品。
工程特点
地下车库工程，建筑面积12380m2，本工程采用钢筋砼框架结构，原设计采用耐磨地坪漆，经市场考察结合工程使用功能， 地面变更采用金刚砂地面一次抹光成型， 基层混凝土厚度120mm，设计强度为C25，Φ6.5 间距200mm 抗裂钢筋网；垫层混凝土厚度60mm，设计强度为C20。
施工工艺
3.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制凹凸偏差在3-5mm 以内。
3.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3 次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，第二次撒布方向应与次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方偏差3-5mm，同标高极高点与极低点偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
3.5 表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为抹纹采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
에머리 마모 층 공장 준비 믹스, 바닥재, 노란색, 녹색, 회색, 등을 선택할 수 있습니다 빨강, 멀티 컬러를 사용하는 장면 건식를 뿌려,보다 환경 보호에 부합하는 천연 광석의 주요 성분이다 개념. 초기 설정 단계에서 콘크리트 표면에 직접 적용, 건설 후 단단하고 조밀 한 깨끗하고 아름다운 높은 내마모성 표면을 형성한다. 건축과 함께 콘크리트 바닥, 짧은 공사 기간, 내구성, 도장 가져 주기적 또는 표면 농화에 의한 비용 절감은, 미적 요구 사항을 달성하기 위해 다양한 색상을 제조 할 수있다. 쉽게 뿌리와 함께, 청소 등 단순, 저렴한 비용, 간단한 프로세스, 높은 수명, 내마모성, 내 충격성,이다, 테라 초 바닥에 완벽한 대안이다.
프로젝트의 특징
지하 주차장, 건축 면적 12,380m2는,이 프로젝트는, 엔지니어링 함수와 시장 조사의 사용, 잔디 콘크리트 두께 120mm를 흙손 모양의 에머리 접지를 사용하여 땅을 변경 콘크리트 프레임 구조, 마모 방지 바닥 페인트의 원래 디자인을 강화, 설계 강도 C25에 대해, 간격 200mm 스틸 메쉬 크랙 Φ6.5; 쿠션 콘크리트 두께 60mm, C20의 설계 강도.
건설 기술
3.1 지분을 닦아 부드러운
소정 두께를 붓는 콘크리트를 붓는 수정 면적 내의 수위와 (예를 들어 벽 + 50cm 라인과 같은) 기준 잉크 라인에 따른 건물의 구조는, 수평 높이 마크를 설정하고, 신중하게 검토 3~5mm 내의 최대 편차 요철을 제어한다.
쏟아지는 3.2 콘크리트
(1) 물에 콘크리트 기초를 주입하는 것은, 습윤 상태를 유지하기 위해 (2) 표고 붓는 콘크리트로 채워진 로컬 재료의 사용의 레벨에 도달하고 콘크리트를 진동하지 전에 모르타르 보수의 사용을 금지. 접시 진동기를 사용하여 진동 및 특수강 반복 드럼 롤링으로, 열, 모서리와 다른 부분은 나무 라켓 펄프으로 닦아. 적어도 3mm 두께 콘크리트 규준 그라우트의 표면에 상승 후. (3) 완료 붓는 콘크리트, 내마모성 재료의 사용은 구조는 진공 호스 또는 다른 장치가 두 번 이상 반복 한 후 출혈했다. 건설 공사의 중간 단계 전에 건축 내마모성 재료는 종이에 방수 신발을 착용해야하는 작업의 후반 단계에 플랫 슈즈를 착용해야합니다.
3.3 처음에 강한 소재와 부드러운 빛 석고 확산
(1) 기후, 온도, 콘크리트 혼합 및 기타 요인 천지 마모 방지 재료의 타이밍. 조기 마모 방지 재료를 확산하는 콘크리트 침몰의 효과를 잃을 것이다, 콘크리트 너무 늦게 확산 응고 있도록 접착력, 내마모성 재료를 잃게의 결합 및 분리에 의해 야기 될 수 없습니다. 방법을 판별 시간을 확산 착용 방지 재료 건축을 시작하는 최초의 확산, 약 5mm에서 침몰, 발에 있습니다. (2) 벽, 기둥, 문 및 템플릿 부업 물, 건축 확산에 우선 순위를 부여해야 효과를 감소 수분 손실을 방지하기 위해, 빨리 사라집니다. (3) 첫 번째 분배 볼륨이 일을 아래로 균일해야 혼합, 전체 양의 2/3, 그것은 부드러운 나무 흙을 확산 한 후, 분리의 원인 던져 강제 할 수 없습니다. 내마모성 재료는 일부의 물을 흡수 한 후, 다음 석고 나이프 연삭기는 분산 대중 콘크리트 슬러리와 조합.
3.4 초에 강한 소재와 부드러운 빛 석고 확산
(1) 초 시간 확산 제 또는 피트의 레벨을 측정하고, 제 불의 확산으로 조정하는 평면 긁어로드, 제 2 확산기 방향에 수직 인 제해야한다. (2) 바로 부드러운 빛 석고, 석고 선 기계 확산 및 적어도 두 번 작업을 반복 한 후 1/3 확산 전량의 하권. 석고 선 기계, 수직 및 수평 지그재그, 균일하고 질서를 향해 작동 물질의 축적을 방지해야한다. 나무 손잡이와 코너 흙손. (3) 재료의 표면층 지압 약간 침강 속도와 석고 레이 기기의 각도로 경화되는 경우가 경화 조정 고려되어야 석고 골 레이 기기는 3 배 이상이어야한다. 평탄성 (4)이 높은 점과 낮은 최대 편차의 상승 포인트와 2m 정사각형 3~5mm의 최대 편차에 대한 내마모성 바닥 요건은 20 mm 이상이다. 균열 모래에서 박리 또는 현상 않도록하십시오.
3.5 표면 수정 및 유지 보수
석고 층 뒤에 (1) 등 기계 작업은 상대적으로 지저분한가 수정 프로세스를 완료하기 위해, 같은 방향으로 얇은 강철 흙손 반대 질서, 인공 달력의 마지막 층을 제거하기 위해 패턴을 닦아, 패턴을 닦아 남아있다. (2) 내마모성 바닥 구조 5-6 시간 경화제, 경화, 0.2 l / m2의 양을 분무 후. 또는 표면 코팅 된 플라스틱 필름이 균열의 원인이되지 않도록한다. (3) 내마모성 바닥면 시공 24 시간 폼 제거 후에 완료 될 수 있지만 바닥 가장자리를 손상시키지 않도록주의해야한다. (4) 완료 5-7d 절단 심 후 (일반적으로 워크샵 열 거리의 결정 기준) 6-8m에 대한 sutural 적절한 절단, 불규칙한 균열을 방지해야한다. 절단 층 두께, 코킹 재료의 적어도 1/5 또는 프리 컷 성형 탄성 수지 및 기타 재료를 사용해야 직선 절단 재봉선 깔끔한 절삭 깊이를 확보하기 위해 탄성 라인을 통합한다, 이는 실란트를 사용할 것을 권장한다.
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