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环氧地坪漆在施工后，应该从液态变成固态，在地面形成一层膜状的物质，可以走人和行驶车辆。但有些环氧地坪漆工程施工完后，会出现环氧地坪漆不干，或者已经干燥的涂膜碰触会出现很大的黏性。这种情况会导致人走在上面非常难受，阻力很大，并且地面很难清洁。
1、基面处理不当。
原基面存在油渍、酸碱物、蜡质的污染，基面处理时没有处理干净，导致温度上升时，这些污染物质会从固态变成液态开始流动并渗出，导致环氧地坪漆涂膜黏性增大。
2、施工环境问题。
环氧地坪漆施工环境要控制在温度10-25摄氏度，相对湿度80%以下，混凝土含水率8%以下，无阳光直射。在环氧地坪漆在高温高湿的环境下施工，环氧地坪漆底层物质很容易在固化过程中慢慢渗出表面，导致黏度超过正常，严重的出现发黏的弊病。
3、地坪施工问题。
环氧地坪漆施工需要一道一道施工，每一道都需要干透才能施工第二道工序，如果上一道工序未干就施工，就很容易出现地坪漆发黏的弊病。
4、皂化现象。
混凝土地面如果含有碱性物质，环氧地坪漆施工上去会出现皂化，从而出现涂膜发软，黏度上升的现象。透水混凝土的制备
　　透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水
性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
　　透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作
为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然
后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；**加入剩余水量，搅拌 120s 出料。
(2)透水混凝土的施工
　　透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过 6m 。
(3)透水混凝土养护、维护
　　透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。基层混凝土施工注意事项
( 1) 应确保混凝土的水泥用量及强度, 控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣, 采用中砂, 严禁用海砂及超细砂, 含泥量不大于3%。
( 2) 严格控制混凝土水灰比, 杜绝为方便施工而掺水过多, 水灰比宜为0.5±0.05。
( 3) 混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下,
支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时, 应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土, 缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
( 4) 注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实, 再用木抹子人工拍浆。
( 5) 混凝土厚度应不小于80 mm, 灰饼打点标高必须精确, 严格控制边模板的整体标高。
( 6) 冬期施工时环境温度应高于5 ℃, 温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。
5 耐磨层施工
( 1) 基层混凝土初凝时( 约3～4 h) , 即可进行耐磨地坪施工, 先在抹光机上安装圆盘, 整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹, 起到平整和提浆作用, 平整度偏差控制在2 m范围内不超过3 mm。
( 2) **次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制,铺撒过早会使金刚砂沉入混凝土, 影响表面强度; 铺撒太迟, 混凝土已经凝固, 不能与混凝土粘结而起不到应有的效果, 一般在脚踩下陷不超过5 mm时开始铺撒**次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快, 应先铺撒。
( 3) **次将2 /3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面( 不均匀处用刮板刮匀) ; 待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后, 即开始**次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散, 使其与基层混凝土浆结合在一起, 注意不要搓抹过度。
( 4) 随即将余下的1 /3料均匀撒布在混凝土表面,撒铺方向与**次垂直, 进行第二次抹平工作, **用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度 (转速及角度视硬化情况调整) ,抹光机作业时应纵横交错( 3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。
( 5) 耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护, 在太阳直射处可用专用养护剂, 在地下室等阳光照射不到处可浇水养护, 养护时间7 d以上。
( 6) 抹光机抹光后, 面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
( 7) 耐磨地坪完成24 h内即可拆边模, 拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

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