南京平度环氧停车场车库地坪 400-0709-910（请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号，请勿联系。）

透水混凝土是一种含有较多粗集料、微量或无细集料且无足量水泥的混凝土材料。通过配合比设计满足具有适当强度、高透水性、无离析等工程需求,主要可以作为无需压密的回填材料或水工材料,抗压强度约在1.5MPa至14MPa之间。与一般混凝土相比,具有如下特点:
　　①透水混凝土比重一般约在1400kg/m3～1900kg/m3之间;
　　②热传导系数小;
　　③水的毛细现象不显著;
　　④水泥用量少;
　　⑤成型时侧压力小,可使用各种轻型模板;
　　⑥表面存在蜂窝孔洞,表面抹平施工方便;
　　⑦可以防止雨天路面集水和夜间反光,增加行走舒适性和安全性,同时减轻降雨季节道路排水系统负担;　环氧地坪是一种装潢和功用都极为杰出的一种地上商品，因为施工、保护、保养及使用年限等一些缘由会使环氧地坪呈现破损的状况，那当环氧地坪损坏后，我们要怎么来进行修补呢
　　首先我们来看一下环氧地坪通常会呈现哪些疑问。然后再给出相应的修补方案。
1.因为客户对地坪运用常识的缺少而构成的凹坑、破损、划伤，轨轮碾压的痕迹等。
2.底层根底差构成的层间剥离，空鼓，建筑结构胀大缝的拉伸构成的开裂，及防水不妥构成的水臌等。
3.化学药品腐蚀等构成的危害，主要有发黄，发黑、环氧地坪各种顽渍等。
4.紫外线照耀构成的粉化、掉落。
5.施工人员自身或原资料构成的缺陷，如凹窝，粉光颗粒、汗渍、空气微尘污染，飞虫.爬虫。
　　怎么处置以上疑问，是摆在我们面前的一道难题，对于以上的几种环氧地坪疑问，本公司给出了几种最有用的修补计划。
1.喷涂修补法：
　　长处：喷涂法修补具有其他办法不行比较的长处，修补后痕迹较小、美丽度好，节省资料。
　　缺陷：施工难度较大，对施工人员的需求较高，需求有专业的喷涂设备。
2.点补法
　　点补法修补是环氧树脂地坪现阶段最常用的一种办法，大多数施工人员修补破损环氧地坪均选用此办法。
　　长处：施工进程简略、易于把握，原资料用量较小。
　　缺陷：修补痕迹显着、不美丽、有高度差。
　　⑧可以吸收车辆行走产生的噪音,有利于创造安静舒适的交通环境;
　　⑨可以补充城市地下水资源,保护土壤温度,改善城市地表植物和土壤生物的生存条件,有利于生态平衡;
　　⑩可以增加城市可透水透汽面积,调节城市气候,降低地表温度,缓解城市“热岛”现象;此外,透水混凝土靠自重即可成型,施工简易方便,对于人工的施工技术要求不高更是其主要特色。　1)立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
　　2)搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类)，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约1.5-2 分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
　　注意事项：
　　(1)施工现场须专人负责物料的配比。
　　(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3 次加入，不允许一次性加入。
　　(3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
　　3)运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
　　4)摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，**用抹合拍平，抹合不能有明水。
　　注意事项：
　　(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15 之间。
　　(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
　　(3)摊铺时尽量快和正确。
　　(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
　　5)养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养护，透水混凝土在浇注后1 天开始洒水养护，高温时在8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7 天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21 天，高温时不少于14 天，低温时不少于21 天，5℃以下施工，养护期不少于28 天。
　　6)涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时 间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

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