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实施透水性铺装改造及优化设计的原则措施
　　城市地面铺装实施透水性铺装改造及优化设计的原则包括：
　　(1)生态功能优先的原则——符合生态学原理，尊重自然规律，在生态功能优先的前提下，采用适宜的技术措施，优化地面铺装的材料与结构体系，充分挖掘透水性铺装的生态潜能和环境效益，维持包括城市地面铺装在内的城市自然生态系统的良性循环。
　　(2)因地制宜原则——城市有大小、经济水平高低、气候条件及地理环境差异，必须考虑城市的性质、规模、自然条件和城市环境现况，透水性地面铺装的制作、施工应尽可能利用当地原材料以降低成本。地面铺装的孔隙率及其下垫层透水体系应符合当地水文气候条件及植被特点，只有这样，才能建设起与城市特点相匹配的透水性铺装体系。
　　(3)整体优化原则——就是应着眼于城市生态环境整体，结合城市绿化配置、水体布局与地面铺装透水性改造进行优化整合，使其在实现城市生态环境可持续发展的共同目标下，将绿化配置、水体布局与地面铺装等要素的方综合环境效应，发挥**的生态环境的功能和作用。
　　(4)长远目标与近期目标结合的原则——城市地面铺装透水性改造及优化设计的实施，是一项复杂的系统工程，在规划设计时必须有超前意识，立足于长远的，高标准高起点的建设，营造和改造需要分期分批进行，合理确定城市地面铺装透水性改造的近期目标，使长期目标与近期目标很好地结合起来。
　　(5)科学性与可操作性结合的原则——城市地面铺装透水性改造及优化设计，应用科学的理论解决地面铺装建设的目标、框架结构、内容布局等原则问题。但为了提高其可操作性，对于部分重点的、近期的项目，应做到适应当前技术水平和施工条件的要求。推广应用透水性铺装的依据：一是要以国家现行的法规、条例为依据。如《中华人民共和国城市规划法》、《中华人民共和国环境保护法》、《城市市政建设条例》等;二是要与城市总体发展规划相协调衔接;三是要与城市发展规模相适应，与区域性生态环境规划相协调;四是要与城市生态环境现状相协调。
　　透水性铺装的施工具有自身的特点，其特殊性集中表现在如何保证透水性铺装本身及其下垫层的透水性要求上，因此施工过程中一定要确保透水性铺装砖缝的渗透要求，不能延用水泥沙浆钩逢形成刚性连接的传统做法，正确的做法应该是用细砂等透水性填充材料填缝处理以保证接缝的通透。下垫面材料的选用及施工应结合当地的实际，因地制宜地选用与该铺装面层透水性能相适应的砾石、粗砂等材料，形成良好的下垫层透水体系。透水性铺装面层与下垫层也应该注意避免用水泥砂浆砌筑形成的刚性不透水连接，应采用细砂干铺形成适于透水性要求的柔性连接。所示为透水性地砖砖缝构造示例。考虑到居民区、公园和街头广场绿化和美化的实际需求，选用实心板材铺路，但板材与板材之间要留出一定的泥土空隙，天然的草可在此处生长，这样的地面可以在满足路用要求的前提下，还有可观的绿化面积。图2所示为透水性铺装与地面绿化结合的示例。国内目前透水性铺装的施工质量不容乐观，很多名为透水性铺装实际并不透水或透水性很差。究其原因，一方面是施工单位对于透水性铺装的特殊要求缺乏足够的了解;另一方面是我国目前还没有制定出相关的透水性铺装施工验收规范，我国现行的地面铺装施工验收规范中很多内容不适合透水性铺装的特殊要求。相关职能部门应结合我国国情，尽快制定出相应的施工验收规范来指导透水性铺装的施工，满足透水性铺装透水体系的特殊要求，保证透水性铺装的施工质量。该项工作对于充分发挥透水性铺装生态环境效益具有至关重要的意义。
　　通常透水性铺装的透水性能随使用年限的增加呈递减趋势。为确保该构造体系的透水要求，日常维护和保养工作也很重要。通常做法是定期使用喷射水枪或强力吸尘器等对透水性铺装进行清理。德国、日本等发达国家结合自身特点及各自的透水性铺装的应用情况，已经研制出相应的维护保养专用设备及产品。我国的透水性铺装的维护与保养的研究及相关配套产品开发也应逐步实施。　底层底漆主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15～0.2公斤(很光滑的基层只要0.1公斤)，底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的**时间大约为20～40分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。

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