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环氧树脂地坪施工中的几个关键点：
1.素地质量
2.素地处理
3.地坪施工
4.清洁处理
1、基面处理
打磨、修补、清洁地面，使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。
2、环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间
内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补
涂。
3、环氧砂浆中涂涂装
（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与
固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混
合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平
基面。
（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，
同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、
吸尘干净。
4、环氧腻子中涂涂装
先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均
匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比
适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达
到美观、平整。透水混凝土路面是指结构上具有一定强度和**空隙率，路表面水流直接通过面层结构渗排的一种刚性路面结构。通过控制拌料配合比及施工工艺，使成型透水混凝土路面在保证结构强度要求的前提下，形成透水**空隙、半**空隙和无效空隙。**空隙是指由面层到底层具有连通通道的孔隙;半**孔隙仅具有局部“凹坑”的存水功能而无法令水下渗;无效孔隙在结构上是完全封闭的，无法与外部环境连接，
　　不起水的储存和渗透作用。
　　2.适用范围
　　根据路面使用情况及承受荷载不同，调整面层混凝土的厚
　　度、孔隙率，用于城市园林景观绿地园路、广场、市政道路中人
　　行道等。
　　3.施工工艺流程
　　踏勘现场→测量放线→施工准备→透水混凝土拌制→路面浇筑→养护
　　4.操作要点
　　(1)踏勘现场：路幅长宽情况;道路曲线弧度大小;是否有树池、井盖、预埋件等;
　　(2)测量放线：对场地进行精确丈量，施工段按照纵向浇筑宽度2.5-3.5米，横断面2.5-3.5米，划分成若干施工段。现场作业面内用墨线划分并弹线定模，并做好数据记录。
　　(3)施工准备
　　制模：根据测量数据选择模具形式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。
　　施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润;缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存。
　　流水作业队伍安排：根据分工不同，划分相应的专业施工班组。
　　(4)透水混凝土拌制
　　**次拌制：按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加剂，搅拌后，倒出所有拌料并废弃。
　　施工用混凝土拌制：经过**次初拌后，后续拌制成品均为施工用料。在搅拌车内按比例放入骨料、水泥、添加剂，倒入滚筒中干拌;后加水继续搅拌，拌制合格浆料。
　　(5)路面浇筑与养护
　　涂刷：模板内壁涂刷脱模剂行养护。
　　水洗：养护22-24h后，掀开薄膜一角，用手指触摸表面，如有微湿状粉末黏附手指，以手指抠表面有较强的固结感、骨料无脱落时即可掀膜。掀膜时，一般掀开6-10平方米薄膜，用喷枪以低压雾状淋湿路面，再调整水压进行细致冲洗，冲洗务求将骨料表面水泥及缓凝剂洗净，露出骨料本色为准。要求水洗“低压雾状、多遍冲洗”。
　　切缝：水洗干净后，按规范进行伸缩缝、沉降缝的切割，要求切割，要求切缝通直、不曝边。
　　养护：切割后，清理掉表面零散碎石，重新铺彩条布养护。
5、环氧自流平面涂涂装
将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，
充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分
搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体
镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
6、面漆保养
面涂完成将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24
小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙。

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