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环氧地坪底漆层的涂布是环氧地坪漆施工过程中*基础的一步。底漆层处于地坪基面与环氧地坪涂层之间，这样可以增强环氧地坪涂层与地面的附着力。那么，很多人会问环氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合适呢？其实，小编想说，环氧地坪底漆的使用量是受多种因素影响的，下面我们就一起来了解下究竟有哪些因素。
1.地面强度
施工环氧地坪漆一般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面中底漆用量一般在0.15-0.2公斤/平方，而基面为水磨石或金刚砂地面，则环氧地坪底漆用量会相对少一些，一般在0.05-0.1公斤/平方。
如果基层地面的强度太差，水泥疏松，容易起砂起粉，那么基面则需要先进行硬化处理，待强度硬度达到一定的水平，才能继续环氧地坪的施工。此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有做适当的硬化处理，则环氧地坪质量会受到极大的影响。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同基面一起被压陷拉裂脱层起皮等。

因此，在环氧地坪施工时，一定要保证底漆的涂布量适量。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求适当的改造基面，或者有条件的可重新进行地面改造，详情可咨询东莞市澳特装饰材料有限公司技术部，这样可以减少不 必要的成本损耗。此标准测试在测试溶液上也有了新的**。据介绍，此测试方法中有一种测试溶液是模拟常见的家庭化学污染物的腐蚀程度进行测试的。比如浓度为10%的醋酸溶液，即可用来测试大部分可溶性有机酸质的腐蚀性，如腐烂的水果或者变酸的牛奶等。施工之前施工技术人员要确认以下项目：
选择材料和施工结构；熟悉材料说明书、配比、用量。
2.2 施工之后施工技术人员要确认以下项目：
有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷；有没有颜色不均及其它涂膜缺陷；颜色是否与样本一样，有无色差；涂膜层是否按正常规律硬化（用指甲来简单判断）。
3施工过程控制
3.1 基层检查及处理
防静电环氧自流平地面对基层强度要求较高，基层的强度等级不得低于C20，原图纸基层设计厚100mm强度为C20细石混凝土，考虑到一层大部分为车间和仓库，载重机械要通过，需要对一层基层进行加固处理，通过和设计院协商：在原设计的基层上增加50mm厚强度为C30的钢筋细石混凝土垫层。
垫层表面的清理要求极高，上层混凝土与下面垫层结合牢固，表面要求坚硬、平整，不得有脱层、起砂现象。
基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。可用塑料薄膜法测试混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
用2m靠尺检查地坪平整度，凹的部位用环氧砂浆填补刮平压实，凸出的部位采用无尘研磨机打磨至平整。
原预留地面伸缩缝，先用PU材料或其他发泡材料填补，填至离地面深度1～2mm处。
3.2 底漆施工
使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂：滚涂时要做到薄而均匀。涂布后要有光泽，无光泽的地方应在适当的时候进行补涂。
3.3 接地铜网：按设计要求铺设铜箔及导电系统网络，并用导电腻子挂填勾缝。
3.4 中涂施工
刮防静电专用中涂：在铜箔铺设完毕后，用刮刀将防静电中涂批涂一遍，以覆盖铜箔，待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸打磨，将产生的刀痕、颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
3.5 面漆施工
将面漆与固化剂充分搅拌后，用专用锯齿镘刀镘涂以保持地坪的平整。
3.6 施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
树脂地坪系统采取统一化标准是需要一定时间的，所以这种测量方式在目前来看是*受到业内喜爱的方式。在顾客选择具有抗化学防腐蚀性能的地坪材料时，一般会要求供货商或者生产商提供相关的使用方法，以及可对抗的腐蚀性化学物质和抗化学防腐性能指数等信息。所以在实际的生产营销时，我们建议您选择使用综合性测试溶剂进行测试，可以得出更丰富的数据，也可以通过升高测试时的温度、进行机械工作磨损等模拟环境进行测试，**限度的完善产品的抗化学防腐蚀性能。
2.地面磨损程度
新的基础地面和旧的基础地面磨损程度不一样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不一样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前一定要用环氧中涂加石英砂对地面的坑洞进行修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。当对于一个比较新的地面，其地面强度及凭证度较好时，一般的用量控制在0.05~0.15kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业得施工人员进行良好得控制，如需了解更多可咨询东莞市澳特装饰材料有限公司技术部，相信会给您一个满意的答案。

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