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刷痕是由于刷涂时技术不过关，造成环氧地坪成膜后表面凹凸不平，地坪涂料搅拌后施工时间过长，滚刷均匀，环氧地坪的涂层薄厚控制不到位，易产生严重的刷痕。在环氧地坪施工过程中如何避免刷痕和漏涂，给出以下建议：
可以采用合适的施工技术可以克服。环氧地坪损坏起先从地表面处即涂膜薄的地方开始，不久发生划痕刻蚀，薄涂层的表面区域彼此间隔很小，故会迅速导致**的环氧地坪漆损坏。
漏涂点也和涂层厚度有关。没有涂漆的区域或者是涂层极薄区域，就是漏涂点。会出现在环氧地坪涂料没有足够搭接的平面上，更常见于较难涂漆的区域。这些区域发生的涂料损坏早期是电蚀，接着就是锈斑和近漏涂点处的划痕腐蚀。建议涂料每次过刷的搭接应有50%，这样可以保证消灭漏涂点损坏。地坪固化剂主要针对混凝土砂石含量过多、水泥掺加量不足，等一些原因引起的地面起砂起灰现象，然而地坪固化剂可以通过侵泡混凝土密封固化剂与混凝土地面中的水泥成份所含的半化水泥、游离钙、等级一系列化学反应、从而得到一个无尘、致密、高耐磨、且有钢铁般硬度的混凝土基面。

防静电地坪的广泛应用使得人们越来越关注其施工方面的知识，下面我们就来了解一下其施工工序其注意事项。
防静电地坪一般需要经过以下6个工序：
1. 防静电地坪基面处理;
2.涂刷封闭底漆;
3.铺设铜线，割槽;
4.刮涂导线中层漆;
5.打磨，吸尘;
6.用环氧防静电自流平漆镘涂1—2遍.
注意事项
如果基面比较吸油，先用甲组分或高固含砂浆漆打底，再刮涂防静电底漆。
1、用钥匙、钢钉等比较尖锐的体硬物用地划过地面，一般用了地面硬化剂材料处理过的地面不会有明显掉粉现象、反之就会有明显的掉粉现象。

2、特别说明一点；有的地坪固化剂渗透性比较差，就只会在表面形成一层坚硬的膜，用同样的方法试也不会掉粉，但是它的附着力差，受到车辆碾压后很容易起皮、脱层。
水泥砂浆与混凝土密封固化剂的区别差异
由于水泥固化后呈碱性，因而混凝土密封固化剂及水泥砂浆为碱性，通常PH值在12-13之间。
混凝土及水泥砂浆的结构是多孔的。由于在混合及地面浇铸过程中，需要加入过量的水，随着水份的蒸发，就会在水泥凝胶中留下孔隙，这种孔隙被称为凝胶孔隙。整个水泥材料的多孔性取决于混合组成(沙子、石头、水泥和水)、固化方法和某些化学添加剂的使用。
由于混凝土密封固化剂或水泥颗粒的水合反应，需要一定时间，因而需要养护。事实上，水泥的持续固化可长达很多年，但一般经过28天后，水泥可达到*初的性能，同时，结构中多余的水份也需要时间蒸发，使含水率降低到适合环氧地坪涂装的水平。
混凝土或水泥砂浆地面具有10-40MPa的抗压强度，但抗张强度相对较低，只有3.45MPa左右，因而在张力作用下易开裂。
混凝土及水泥砂浆具有透湿性，由于其结构是多孔的，以蒸汽形式存在的水较易通过混凝土或水泥砂浆结构，这点对要施用的环氧地坪涂料十分重要。
混凝土密封固化剂与水泥砂浆的组成是有差异的，但它们都是以水泥作为粘结剂。调整环氧地坪涂料品种和配方；

2、做好环氧地坪基层清理工作不得有污物；

3、表面光滑旧漆膜给予适当打磨除掉低级性表层;

4、注意施工周围环境.

良好的环氧树脂地坪需要有正确的设计方案来保证。一般工来用环氧地坪需要防腐，防静电，耐磨等。工业环氧树脂地坪在设计时不仅要考虑客户的需求，还需根据实际施工地的实际情况来制定与之符合的设计方案。
环氧树脂地坪设计是一个至关重要的环节，人们往往对工业地坪的设计不给予足够的重视，而在改造成项目和维修工程中，环氧地坪方案又经常是在设备安装或工厂试运行后才开始考虑。这种观念可能与基建投资有关系，但如果设想由于低估地面设计而产生问题。
在任何环氧树脂地坪工程中，对于用户，一个重要的目标是缩短工程周期。无论是新建还是改造工程，经济上的要求都是希望尽早投产。只有满足以下各项要求的地板系统才可能被考虑;涂层能在新鲜或龄期水泥地面上直接施工。
当在水泥类基材表面涂刷活性树脂材料时，基材含水率不得大于 6% 。否则将破坏涂层。*初的小汽泡在施工后的很短时间内就会出现并逐渐发展扩大，**使涂层完全剥落。这种被称为“渗透起泡”的破坏一定要避免。
以上是进行环氧地坪设计的一些基本原则，具体的设计方案还需要考虑其它一些因素，按照以上原则进行设计的同时，同时考虑多方面的因素才能按期、保持、保量的完成工程。
DH-01混凝土起砂起灰加硬系列的材料一种完全靠渗透起作用的水性化学硬化剂，渗透至水泥地面内部与水泥水化的副产物发生一系列的化学反应，生成大量凝胶堵塞水泥地面内部的微孔，从而提高地面的密实度和强度。从而得到一个无尘、致密、高耐磨并且具有钢铁般硬度的混凝土基面。


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