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良好的遵守环氧地坪使用管理制度，有利于延长环氧地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，环氧地坪的维护是延长环氧地坪寿命重要步骤，以下是一些环氧地坪养护的注意事项：
1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走廊应每天用宽布拖把清洁次。
3、地面如有铁销，粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免铁销，砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4、员工进入洁净区之前应检查鞋底;在容易带进铁销，砂粒、泥浆的交接处、出入口设置橡胶毯，方便员工出入时**鞋底杂物。
5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8、吊装工件，机修工具尽量避免砸落地面。
9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修 补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。 施工作业程序

1. 施工作业流程 去泌水→复查平整度→机器打磨→机器收光→手工边角处理。

2. 施工作业具体操作程序及要求
(1)去泌水
①若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多余泌水。
②去除泌水要求：表面没有分泌出的清水。

(2)复查平整度
①对混凝土施工完毕的地面进行平整度复查，采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求:2m靠杆，塞尺≤5mm

(3)机器打磨 机械镘作业应纵、横向交错进行。

(4)机器收光 根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行及时调整，作业应纵、横交错进行。

(5)手工边角处理 在机器收光后应及时进行手工镘的边角处理。

3. 施工注意事项
(1)边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹；
(2)完工后的区域不可有明显的机械刀印；
(3)必须处理好块与块接缝，不可有不良点；

二、基层砼浇筑

1. 混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比。混凝土塌落度控制在4～6cm （现场搅拌的混凝土）或14-16 cm（商品混凝土），**碎石直径不超过30mm。

2. 振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后使用较重钢制滚杠或震动梁（滚杠应宽于模板0.5米以上）多次反复滚压以确保密实平整。在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使用样板刮保证平整。基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。

3. 卸模作业：可在地坪完成后第三天进行。卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。

4. 温度伸缩缝切割 温度应力缝切割在满足设计要求和国家规范的情况下根据美观的原则进行划分、切割。本项目可按柱距进行划分切割，切割时需注意深度（一般为3～5cm）以防破坏砼内的钢筋和钢筋保护层。

5. 温度伸缩缝回填 在地坪养护期满后（约30天时间），即混凝土内的温度应力完全释放掉后方可进行温度伸缩缝回填.

6.混泥土施工完毕后，正常养护28天，含水率应小于8%以下，方可施工环氧地坪。 环氧自流平地坪具有高洁净、绿色环保、光泽度高、漆膜强韧耐磨等优良特性。是属于是无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

环氧自流平施工前需要清理基面，它有一定的基面要求，例如：强度必须达到C25，地面要求平整，且要作断水处理，不能有积水，还要求干净、密实等。为了要达到这些要求，所以基面处理成了不可或缺的一道工序。

针对一般的混凝土地面如果较大面积就采用地面磨削机进行打磨，小面积或墙角采用手工打磨，其目的就是让表面没有水泥渣等附着物；如果地面比较光滑，硬度和强度也比较好的话就采用喷砂机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，更加有利于涂层附着。

有油污的在面一般采用酸洗法，先用盐将混凝土表面清洗干净，浓度为10~15%较适宜，等到地面没有气泡产生就用大量的水冲洗，也可以配合毛刷使用。运用酸洗法可以**的**泥浆层，地面的粗糙都也会变得比较细致。

机械法适合场地比较大的使用。首先将要施工环氧自流平地坪基面突出来的颗粒用喷砂机或者电磨机处理掉，使表面的附着面积增加，再用吸尘机将杂物**。如果表面存在凹坑，可以用环氧砂浆或者腻子修补即可。


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