在“TPM设备现场自主维护管理”一文中详细阐述了设备现场自主维护管理途径，本文将重点介绍TPM设备全系统生产维修体制，主要是从强制自主维修、专项问题进行外协维修、大力开展培训以及加强考核力度，完成制度建设等方面着手分析，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。

TPM设备全系统生产维修体制分析
1.自主维修
维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主;对设备按照人的五感进行检查;对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。同时，要广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改，并坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。
2.问题进行外协维修
即于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。
3.大力开展培训
主要是采用激励机制，提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。
4.加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，TPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。此外，车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量。

总之，具备设备才能生产出产品。设备管理同样是企业管理的一项重要基础工作，是企业生存和发展的物质保证。TPM管理理念在车间的树立，需要全体员工形成了参与意识，形成了管理上的TPM规范化风格和工作素质，促进了车问各方面工作的顺利进行，并在智能化设备管理平台融入TPM设备管理元素，以此强化TPM设备全系统生产维修体制效能，如乾元坤和定制开发设备管理系统。
乾元坤和设备管理系统
乾元坤和设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。
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