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环氧地坪漆施工前需做好基面处理工作，这是保证地坪漆施工质量的前提准备，也是地坪漆施工关键控制点之一。基面处理工作有哪些？
（1）地坪漆施工基面需要一定的面粗糙度，提高涂层附着力
涂层附着在地板上，依靠的是涂料中的极性基团与地板表面分子间的相互作用，以及机械啮合作用。地板打磨、喷砂处理后，表面会变粗糙，表面积会显著增大，增加了涂层与地面的接触面积和机械啮合作用，提高了涂层附着力。
（2）增加涂层与底层的配套性
在维修工程中，涉及旧涂层的处理问题，要根据具体情况确定是否全部出去还是部分保留。如果是防护性涂装，新旧涂层配套合理时，可以考虑保留未失效的旧涂层，这样可以进一步增强涂层的总体防护能力；如果是以装饰性为主要目的的涂装工程，则要全部除去旧涂层。或者对旧涂层打磨处理后，刮涂找平腻子，以保证底材的平整性。与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含、二之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。（2）可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度。（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
具有装饰性

　　环氧地坪漆色彩多样、色泽光亮、颜色不易褪变。且环氧地坪种类多，无振动防滑地坪，耐磨地坪，使用户可选择性增多，并能根据具体需要灵活多变施工，使讲究个性时尚的现代人们更易接受。

　　2.施工简便

　　环氧地坪施工只需要在普通水泥地坪进行数次涂抹，施工完毕后数天内即可通行使用，是要求时间紧迫的大型工厂、超市的不二选择。

　　3.结实耐用

　　单一的水泥地面耐磨性、坚固性不能达到工厂等环境的。在水泥地面的基础上，使用地坪材料可以增强水泥地面的附着性，令地面更加坚固。

　　4.清洁度高

　　普通水泥地坪由于粗糙、不平整等问题，使打扫起来十分不易，又难以达到一定的清洁标准。地砖类地板由于存在间隙使清洁更加困难。环氧地坪地面的整体涂层特性解决了以上问题，使打扫进来更加方便快捷，可以使用拖把、抹布简单的清洗就非常的干净，也可以使用环氧地坪自动清洗机，非常省事省力，而且效果非常好。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计

2.1 环氧树脂

环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。由于双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，使其对混凝土等多种基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于地坪涂料，而其他类型的环氧树脂如双酚F型和酚醛环氧树脂则应用的较少。

目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类[1]。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法[1-2]则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子量的碱或酸进行中和。对于用作水性环氧地坪涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。

（1） 直接乳化法

将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。可采用的乳化剂有聚氧化乙烯烷基醚（HLB=10.8~16.5）和聚氧化烷基酯（HLB=9.0～16.5）[3]，当然也可合成专用的水性环氧乳化剂，本公司采用聚四氢呋喃（PTMEG）合成水性环氧乳化剂，用该乳化剂乳化形成的水性环氧树脂粒径较小，储存稳定性较好，并且加入固化剂固化后的涂膜耐化学药品性能和耐热性也较好。

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