南昌薄涂型环氧学校办公室旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的停车场环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下停车场环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在：
1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝：
环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起，主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化时有杂质未清理干净[1]。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。许多涂层膜厚超过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，过厚的涂膜还可能产生起皱或龟裂等缺陷，应予以注意。施工中当膜厚超过规定**干膜厚度的10%时，应设法解决。
测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。

干膜厚度的检测

实际中进行破坏性试验后较难修复，所以湿膜厚度的测定和每道涂装厚度的累加以及涂料用量的控制往往可用于取代总干膜厚度测定。

湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导施工人员确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定防静电地坪材料用量。湿膜测厚仪常用的有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果施工人员知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体分的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。
1、防止粉尘扩散
这是**或减少尘粉的***的措施。主要包括:生产配料时尽可能地实现机械化，尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
2、选择合适的地坪涂料和工业施工方法
防尘安全措施：
粉末涂料的颗粒直径大多在10-90谬，其中颗粒直径在30-40谬的占60%-70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害*为严重。粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10-15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5-10谬的粉尘则能达到肺内。

3、粉末涂料
在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子能进入肺部气泡，危害较大。
4、涂层打磨
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘.同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
5、机械除锈
环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。
1、湿膜厚度的检验

膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度一般在地坪工程涂装过程中，在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。干膜厚度可在施工过程中检测，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。

防静电地坪涂装对于膜厚管理各个项均有明确的要求，例如在涂装工艺设计上，对每道应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定，应按要求执行。

在防静电地坪漆施工质量管理中，膜厚管理是较为重要的一项。所谓膜厚管理，是对防静电地坪漆施工中的涂膜厚度进行控制和对施工后的膜厚进行检测分析、判别和质量反馈与处理的过程。膜厚管理的目的是使地坪涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能，又要避免超厚带来的浪费
2、停车场环氧树脂地坪涂层剥离破坏：
环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏主要有两种情况：
a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，大面积出现，直接原因是界面黏结力不足;
b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度不足。停车场环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况，主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，大面积出现并不常见。

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