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降低砼的出机温度和浇筑温度。首先要降低砼拌合温度。降低砼出机温度的***的办法是降低石子的温度，在气温较高时，要避免太阳的直接照射骨料，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。
另外砼在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响。为此，在炎热的夏季，应尽量减少从搅拌站到入模的时间。
(二)采用保温或保温养护，延缓砼降温速度。
根据不同的施工季节，为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季主要应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定 的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。而基础工程大体积砼结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变产生有害影响，亦可延缓降温速率，避 免产生裂缝。基面处理： ① 清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。 ② 用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，**混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行**，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 ③ 用专门工业吸尘器③**表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污 2、 底涂： ①修补区域干后，进行地面底涂； ②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。 ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、中涂： ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。 ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。**用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。 ③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀**做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后**砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 ④聚氨酯腻子施工 聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器**彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨**均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 4、面涂： ①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。 ②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。 ③然后滚涂聚氨酯面涂。
(三)改善施工工艺，提高砼抗裂能力。
1.采用分层分段法浇筑砼，有利于砼消化热的散失，减小内外温差。
2.改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力，孔洞周围，变断面转角部位，转角处都会产生应力集中。为此在孔洞四周增配斜向钢筋，钢筋网片，在变 截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢沥，都能防止裂缝的产生。值得注意的是，配筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。
3.设置后浇带。对于平面尺寸过大的大体积砼，应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低砼的内部温度。
4.做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制砼内外温差不超过25摄氏度。
裂缝是砼结构工程普遍存在的问题，不仅影响建筑物的观感，更重要的是不利于结构的防水和抗渗要求，也降低建筑物的耐久性，甚至于影响结构的承载能力。裂缝 的发生与发展有多方面的原因，在提高施工企业人员素质和使用更合理的施工工艺的同时还要认真贯彻事前、事中、事后控制的原则，加大职能部门的监管力度，不 为工程留下任何隐患。

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