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水泥混凝土问世以来一直是建筑工程*重要的结构材料，得到广泛的应用。随着科学技术的进步和发展以及人们认识水平的提高，水泥混凝土又开拓了新的用途，迈向装饰材料行列。
水泥混凝土作为装饰材料有着得天独厚的有利条件。
首先，原材料资源非常丰富，主要材料为水泥、砂、石、颜料等，还可利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣和尾矿；
第二，混凝土制品的搅拌、制作等有成熟的工艺，混凝上及其制品的性能和耐久性好；
第三，混凝土拌合物容易着色，采用不同颜色的颜料或各种颜色的集料与混凝土原料拌合，就可制得不同色泽的装饰混凝土和制品；
第四，新拌混凝土的可塑性好，用不同形状的模具就可塑造出不同形状的混凝土制品，要圆就圆，要方就方，形状千姿百态；
第五，凝结硬化后的混凝土表面可加工性好，可劈、可凿（琢）、可磨、可剁，表面可加工出不同的质感，特别是仿天然装饰石材的质感，是造就自然景观的理想材料；
第六，应用范围广泛，可用于工业与民用建筑、市政、交通、园林、水利等土建工程，乃至雕塑工艺制品等；
第七，把普通混凝土和制品深加工为装饰混凝上制品后，产品价值倍增，企业可获得较好的经济效益。基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以圆心为圆心点每 15°标一组点，每组点包括**道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和**道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。③基本点复测 用全站仪(2〃级)测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与**、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。④基础层质量验收 、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 1) 滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2) 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3) 、面层施工准备

(2)①、施工作业平面布置准备 、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全;

1) 、确定材料进出通道和码放场地;

2) 、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染;

3) 、措施;②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍， 按该工程实况进行操作，并**化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。

(3) 在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。①、基材混合搅拌 1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。 2)搅拌桶之容量为搅拌量的 1.5—2 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 3)混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边**浸附后再倒 入黑胶粒。

(4)搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70湿度、25℃温度 的基本混合搅拌时间为3.5 分钟，同时要求 99以上胶粒裹上粘接剂 才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。5)材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。6)、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。7) 、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。8)基材的机械摊铺 、检查并调整 SMG 摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行 1) 封堵，并作手工包边处理; 、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域;2)、机械**宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料; 、4) 边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起; 、摊铺机每前进 3-5m 距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度， 5) 厚度控制在≥10mm; 、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水;6) 、及时**溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等;7) 、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差;8) 、确定收口位置，并提前贴好胶带;9)、当班全部基材摊铺完毕后需及时**胶带;

(5)、局部修整 直至基本① 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平， 无高差;② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平;③ 内、外侧余料需及时清理;④ 外包角角度应一致，控制在 45°角左右，外侧边线线迹清晰



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