南京环氧防腐停车场车库地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


粉末涂料专用混凝土密封固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用混凝土密封固化剂用量很大，远景宽广。
3．从制作技能看，有如下趋势
①改性技能倍受青睬，运用日益广泛，如：脂肪胺改性；4，—香胺改性（尤其是间苯二胺、间苯二甲胺改性）；酸配改性及液态化；双氰胺改性及液态化（中国近期对液态双氰胺的年需要量约为1000吨）；咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。
②复配增效和集装化技能方兴未已。受毒性、环保法规、本钱、效能等要素制约，全新布局的混凝土密封固化剂开发更加艰难，经过复配集装而进步效能日益变成开发新式混凝土密封固化剂的**途径。
③固态固化刘液态化技能很有开展前途，如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等经过改性使其在常温下至液态，不只能进步其操作和运用功用，又能节省能源。
④混凝土密封固化剂出产操作和包装精细化。
4．混凝土密封固化剂开展的动力——用户及商场拉动
①用户对混凝土密封固化剂提出了更高、更新的需要，如：1）运用肯定安全可靠，习惯全球环保、清洁及安全性潮流；2）运用效果显著进步，质量杰出杰出；3）运用、贮运便利；4）价/质比适合，本钱—效能平衡，令人乐于采办和运用；5）高纯化、透明化。
②朝系列化、专用化、配套化、精细化开展。
③在契合环保法规和满意用户需要的前提下，不断降低本钱，完成较高赢利是混凝土密封固化剂厂家的长时间使命。
④混凝土密封固化剂出产厂与混凝土密封固化剂用户结成的伙伴关系，是混凝土密封固化剂公司成功的必经之路。
5．从商场竞争和开展战略视点看，已呈现以下趋势
①注重培育高素质综合性的混凝土密封固化剂研讨开发人才；②混凝土密封固化剂出产厂技能改造和新商品开发反常活泼；③强化科研一出产一运用一经营管理研讨开发系统；④加强知识产权维护；⑤与环氧树脂配套开展，互相推进。基面处理不当。
近年来我国环氧树脂生产和应用得到快速发展，带动和促进了混凝土密封固化剂的发展，表现为混凝土密封固化剂的研究、开发、生产、经营、应用日益活跃；混凝土密封固化剂的品种、数量、质量也在逐年提高；涌现出一批小型混凝土密封固化剂生产厂。但是混凝土密封固化剂的总体技术水平仍与国外70年代相当。
1．产需矛盾突出，**及许多专用混凝土密封固化剂需进口。我国聚酷胺混凝土密封固化剂因成本高、质量差，受到国外同类产品进口的巨大冲击，许多聚酷胺混凝土密封固化剂装置长期处于停产状态。
2．品种少，系列化程度不高。与国外混凝土密封固化剂品种相比，国内混凝土密封固化剂系列基本齐全，但每个系列中可供用户选择的品种很少；国外混凝土密封固化剂品种多达千种，而国内混凝土密封固化剂仅有百余个品种，难以适应千变万化的环氧树脂配方之需。国内混凝土密封固化剂主要品种大类依次为改性胺（以 T—31为主）、甲基四氢苯研和低分于量聚酰胺。
3．树脂与混凝土密封固化剂配套发展水平极低。国外环氧树脂企业十分重视树脂与混凝土密封固化剂的配套发展，每一种树脂都有与之配套的混凝土密封固化剂。与之相比，我国树脂企业产品配套发展水平还很低，严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。
4．混凝土密封固化剂发展缺乏统筹规划，宏观调控不力，处于盲目发展状态。我国混凝土密封固化剂生产厂点过多，没有一家形成规模和系列，无法形成气候。一些品种如 T—31和甲基四氢苯酐，仍存在一哄而起和重复建设现象，仅 T—31混凝土密封固化剂就在江苏省内有多家单位生产。绝大多数混凝土密封固化剂厂家产品品种雷同，没有自己的特色。另外，混凝土密封固化剂厂家区域分布不尽合理，我国混凝土密封固化剂销售分布情况为：华东地区占45%，华南地区占25%，西北地区占10%一25%，东北地区占15%一20%。混凝土密封固化剂的生产厂家主要集中在广东、江浙一带，而华南、东北地区混凝土密封固化剂生产还相当薄弱。
5．国内混凝土密封固化剂的研究开发状况不尽人意。混凝土密封固化剂的研究开发人员少、素质低，力量分散，无法构成混凝土密封固化剂专业研究中心；混凝土密封固化剂研究开发单位普遍重视合成工艺研究，忽视混凝土密封固化剂的应用研究；混凝土密封固化剂的研究、开发、生产、应用四个环节彼此脱节，信息不能共享，企业自主开发能力薄弱。
6．几类重要混凝土密封固化剂的基础原料供应不足、质量较差。目前国内双氰胺和间苯二胺、间苯二甲胺生产厂还只能生产原料级产品，不能直接用于混凝土密封固化剂 在使用时，必须先进行精制处理，达到混凝土密封固化剂质量等级。国产多烯多肢产品质量与国外同类产品比，差距很大，致使许多改性胺混凝土密封固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。我国异戊二烯产量低，远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。
7．混凝土密封固化剂品种档次低，技术落后，质量较差，难以适应用户高质化需求。
8．混凝土密封固化剂配方研究不细、市场开发不力、技术服务不到位。
原基面存在油渍、酸碱物、蜡质的污染，基面处理时没有处理干净，导致温度上升时，这些污染物质会从固态变成液态开始流动并渗出，导致环氧地坪漆涂膜黏性增大。

2、施工环境问题。

环氧地坪漆施工环境要控制在温度10-25摄氏度，相对湿度80%以下，混凝土含水率8%以下，无阳光直射。在环氧地坪漆在高温高湿的环境下施工，环氧地坪漆底层物质很容易在固化过程中慢慢渗出表面，导致黏度超过正常，严重的出现发黏的弊病。

3、地坪施工问题。

环氧地坪漆施工需要一道一道施工，每一道都需要干透才能施工第二道工序，如果上一道工序未干就施工，就很容易出现地坪漆发黏的弊病。

4、皂化现象。

混凝土地面如果含有碱性物质，环氧地坪漆施工上去会出现皂化，从而出现涂膜发软，黏度上升的现象。

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