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地坪漆施工前为了把涂装表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于地坪漆涂装要求的良好基底，以保证漆膜具有良好的附着性，在地坪漆涂装之前必须对涂装表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前基面处理。基面处理作用有以下几点。
初次撒料及整平
1、 初次撒料
(1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
(2) 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
(3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
(4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒;不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2、 整平提浆工业厂房和仓库地坪，分为桩基地坪和非桩基地坪。桩基地坪荷载为12t/m2，面积较大，厚度为600(650)mm，一般要求每30m 设一道真缝；非桩基地坪(柱间地坪)荷载为3t/m2，厚度为200mm，每30m 设一道真缝，每6m 设一道假缝。真缝的上层和底层钢筋均断开；假缝的上层钢筋断开，底层钢筋不断开。地坪采用C30 普通混凝土,垫层采用C15 普通混凝土,厚度为100mm。
设计要求有桩地坪每30m 设一道真缝，因此桩基地坪平面分块尺寸在30m×36m 左右，由于地坪一次性浇筑施工面积较大，增加了混凝土地坪表面平整度及密实度的施工难度。针对此种情况，采取如下措施来保证地坪表面的平整度及密实度。
2 施工保证措施
2.1 设备保证措施
地坪采用自制的平板振动器找平，自制平板振动器详图如图1。
说明：根据振动器功率大小，可采用两种方式:如振动器功率为３.2KW，在中间放置一个振动器，如振动器功率为１.６KW，则在两边放置两个振动器。
2.2 技术保证措施
2.2.1 施工高程控制措施。（1）周边高程控制：施工前在地坪四周墙体或结构物上，弹出地坪高程控制线；（2） 钢筋骨架平整度控制：绑扎钢筋骨架时，将骨架牢固固定在浇筑垫层时设置的固定钢筋上，之后调平骨架符合要求。（3）拉设高程控制线。
2.2.2 设置振捣控制导轨。（1） 设置在钢筋骨架上的控制导轨（12 号槽钢）采用绑扎的形式固定。（2）因地坪平整度要求较高，为控制好混凝土施工质量，在浇筑混凝土前在地坪钢筋上每6m 通长布置12 号轻型槽钢
(1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
(2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
(3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
(4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
四 中途撒料及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料 整平提浆 撒料 连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
五 **一次撒料及整平
1、**一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料**用颗粒级较小的耐磨材料;如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
1、 保证和提高地坪漆涂层的附着力：经过处理的混凝土基面可以让地坪漆底漆更多的渗透到混凝土表面，对于整个地坪漆涂层的使用寿命有着关键的作用。尤其是基面 存在油污、水时，由于油、水与涂料的相容性差，难以形成连续的涂层，即使形成了完整涂层，其涂层附着力也会大大降低，使涂层过早脱落。当表面有灰尘不经过 基面护理直接施工时，轻者使地坪漆涂层产生麻点，重的可能导致地坪漆涂层的大面积脱落，缩短地坪漆使用寿命。因此，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层 做好必要的准备，为整个地坪漆工程创造良好的基础。
2、创造合适的表面粗糙度：地坪漆涂层附着在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的极性分子 与底材表面分子间的相互引力。混凝土在经过地坪研磨机研磨处理后，会使表面变粗糙，随着粗糙度增大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与基面的引力也成 倍增大，同时还为地坪漆涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对环氧地坪漆涂层附着十分有利。

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