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流平剂由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少，无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂，涂料的教度高，表面张力大，施工后对底材湿润性差，流平性不佳，涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力，延长流动时间，提高流平性能。流平剂宜选用丙烯酸共聚物类，例如BYK公司的BYK-VP-354。其表面张力较低，与环氧树脂相容性有限，可在短时间内迁移到涂膜表面，形成单分子层，使表面张力均一化，减少因表面张力梯度而引起的各种涂膜表面弊病。环氧地坪漆中羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基的物质的量。而羟基当量是指含羟基的环氧树脂的质量。羟基的测定的方法有两种：一种是直接测定环氧树脂 中的羟基含量；另一种是打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于 直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成羟基，然后测定总的羟基 含量，再以两倍的环氧基减之，即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值。打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污,而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好,细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。
在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸；满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。
在砂磨时应注意以下几点：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、乐器、工艺品等，在打磨施工前用湿布揩擦一遍，等水分干燥后，用1号砂纸顺木纹砂磨（注意一定要顺木纹）；木质不够平整的地方，可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨，打磨时切忌纵横乱磨，否则会使木纹断裂，漆出来的家具会留下**的瑕疵；在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不使弯曲、断缺、变形；打磨要边磨边刷灰，由于木砂纸砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；批刮得较厚的腻子表面打磨时，要坚持“以高为准，用板磨平”的原则，切不可盲目砂磨；愈接近表面的漆层，质量要求愈高，用于打磨的砂纸应该愈细，有时可以用旧的水砂纸打磨，即节约又不伤漆膜。
打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320＃等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。打磨白坯时，还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形，以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。腻子打磨，要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。底漆打磨，包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸。为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。
层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。面漆打磨，要求无亮星，无明显砂痕，*忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。
环氧地坪漆酯化当量：酯化当量是指酯化单羧酸所需环氧树脂的质量。环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中的羟基和环氧基的总含量。

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