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一方面提供与环氧树脂的环氧基发生反应的官能团,另一方面可提高涂层的附着力、硬度、耐溶剂性等。丙烯酸用量大,与环氧基反应的活性点多,易于进行改性,但其用量过大,易生成网状结构,树脂粘度大,易胶化。丙烯酸用量过大,对涂层的性能也有影响,会增大涂层的脆性,降低涂层的耐冲击性等性能。但若丙烯酸用量小时,与环氧树脂反应的活性点少,达不到改性目的,并且改性树脂的综合性能较差。丙烯酸的加入量一般为单体总量的2%～5%。
3.2环氧树脂的影响
环氧树脂虽可溶于丙烯酸酯类单体中,但与丙烯酸树脂的相溶性较差。环氧树脂加入量大,在聚合反应后期,会出现丙烯酸树脂与环氧树脂分层现象,影响乳液的稳定性。其两者比例控制为1∶1。
环氧树脂的分子量对乳液性能影响也很大。低分子量环氧树脂的活性大,易进行改性,但改性产物容易胶化,涂膜脆性大。这是因为低分子量环氧树脂的环氧基团在贮存期间容易在水性介质中发生化学反应,导致粘度的增加和凝胶的出现。用这样的组分形成的涂层具有较差的物理性能。高分子量环氧树脂活性低,不易改性,但改性树脂稳定,涂膜耐冲击性好。若环氧树脂的分子量过高,贮存时容易与丙烯酸树脂产生相分离。而且,涂层也会因两种树脂的相溶性差而逐渐变白,不能获得满意的物理性能。
本文选用中等分子量环氧树脂(E-20)。
3.3反应时间的影响
反应时间短,环氧树脂不能进行充分的改性,乳液性能不稳定,因此必须保证充足的反应时间。实验证明,改性反应时间至少为4h,乳液生成时间为1～2h为好。
3.4加水量的影响
乳液中含水量过少时,体系粘度太大,易产生凝聚,乳液不稳定。这是因为,该乳液为水包油型(O/W),当加水量过少时,水相不能将油相包容起来,就会凝聚。但若水量过多,体系粘度太小,不利于成膜。通过实验对比,控制水量为45%～55%。凡需要粘接密封、防水保护的电子类或其它类产品均可使用；
2、广泛应用于LED埋地灯、防水灯的底部封装，对于金属、陶瓷、木材、橡胶及硬质塑胶本身之间封装粘接，有优异的粘接强度及防水性能；
3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接密封。
二、外观及物性
102A-6粘度25℃2500±150cps，顔色浅白色粘稠体，保存期限25℃，12个月；102B-6粘度25℃8100±200cps，顔色浅黄色粘稠体，保存期限25℃，12个月。
三、使用方法
配比：A：B=100：100(重量比)，可使用时间：25℃×30分钟(100g混合量)，固化条件：25℃/4-6小时(100g混合量)。专家介绍其使用要点说：要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁；使用时请先检查A、B剂，观察是否有沉降，并将A、B剂分别搅拌均匀；按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
四、固化后特性
硬度85ShoreD，吸水率25℃<0.15%24小时，抗压强60度kg/mm2，剪切强度(钢/钢)15kg/mm2，拉伸强度(钢/钢)28kg/mm2，介电常数3.8～4.21KHZ，体积电阻25℃1.35×1015Ohm-cm，表面电阻25℃1.2×1014Ohm，耐电压25℃16～18Kv/mm。
五、注意事项
1、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
3、可使用时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后,胶液**不能使用；
4、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，
3.5pH值的影响
未中和的羧基(—COOH)易于缔合,不能溶于水;羧基中和后(—COO—),缔合状态能解离,且处于离子状态,亲水性增强,库仑力使得分子之间存在排斥作用。中和越完全,在水中越能伸展,故中和程度影响乳液的粒度。但过强的碱性对乳液的应用又是不利的,乳液的**pH值控制为7～8比较合适。面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污
2、防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理
3、强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa
4、平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，**间隙不得超过2MM
5、含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9
6、防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等

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