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水性环氧涂料的配方及制备工艺
水性环氧地坪涂料由A、B2组分组成。A组分为色漆组分，是由水性环氧树脂固化剂、水、颜填料、助剂等组成；B组分为液态环氧树脂E-51和活性稀释剂的混合物。
A组分的基本配方为：水性环氧固化剂30%～45%；水20%～35%；颜填料30%～35%；润湿分散剂0.1%～0.8%；消泡剂0.05%～0.20%；增稠流平剂0.1%～0.5%；水性色浆0～3.0%。
水性环氧地坪涂料色漆A组分的制备工艺：在洁净的缸中加入配方量的水性环氧固化剂，加入部分水，开启搅拌，至均匀；搅拌状态下加入润湿分散剂、部分消泡剂、增稠流平剂，搅拌至均匀；然后加入填料，搅拌均匀，高速分散至细度合格后，加入剩余的消泡剂、水、色浆，搅拌均匀后，过滤包装。
水性环氧地坪涂料B组分的制备工艺：将配方量的环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀后过滤包装即可。
1.3水性环氧地坪色漆的配制
将A、B2组分按一定比例混合均匀后，加入适量的水，将混合物调至一定的固含量，即得水性环氧地坪色漆，在室温下熟化一定时间后即可涂装。 停车场地坪漆防止污染——不能忽视的问题。据地坪专家介绍，在部分停车场地坪，人们总是会感觉到胸闷、有异味，大家觉得是由于停车场空气不流通，其实还有一个重要原因是因为地坪漆含有大量苯类稀释剂，地下车库，往往空气不流通，有的开发商，只为了表面做的好看，以及低成本考虑，就想着反正只要用3年就差不多了，只要看起来好看卖掉房子就好了，殊不知不良地坪漆的危害很大！在渝北区一电梯井内就发生过因为地坪漆未干熏倒3名工人，其中2人致死的事件，开发商称是由于电梯井中苯浓度过高，一般使用的溶剂型环氧地坪漆在生产过程中，都加入了超过35%的苯类稀释剂。按照施工设计，一个可以停放400辆车的地下停车场，需用15吨环氧地坪漆，折算苯含量为5.25吨。那么在相当一段时间内（最少30天），我们就生活在5.25吨苯类稀释剂中，连睡觉也逃不过它的侵害。优异的机械性、耐热性、韧性及耐疲劳性；
２、粘度低、易施工、且固化时间可以调整；
３、能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；
４、可以在低温下固化。 适用范围：要求防强酸、强碱、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。
特点： 1、抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。 2、耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。 3、美观耐用，兼具防尘、防龟裂、防漏水。 适用范围：电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。（机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、碱池、贮罐等，屋顶、楼板防龟裂。）
1.4
水性环氧地坪涂料涂膜的制备按照GB1727—1992将马口铁板用200#砂纸打磨，除去表面的锡层、铁锈或氧化物，用无水乙醇-溶液擦拭表面，去除油污等杂质，当表面处于干燥状态时将制备的色漆均匀涂布在铁片表面，漆膜实干后根据相关标准检测其性能。
1.5漆膜性能的测定
按GB/T6739—2006测定漆膜的铅笔硬度；按GB/T9286—1988检测漆膜的附着力，划格间距为1mm，不用胶带黏；按GB/T1728—1979测定漆膜的干燥时间；按GB/T1768—1979测定漆膜的耐磨性能；按GB/T1733—1993测定漆膜的耐水性能；按GB/T9274—1988测定漆膜的耐化学介质性能。性能特点 分区设计、相对普通停车场系统，具有无振动、无噪音及安全防滑的性能特点。
①抗压冲击、强度高、韧性好； ②漆膜平整、有质感； ③止滑度（高中低）； ④易清洁、耐污染； ⑤厚度0.5--5MM； ⑥使用年限：3--10年。
(二）施工工序
①素地打理：打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓； ②底涂涂装：封闭基面，增强附着力； ③中涂涂装，根据设计厚度批砂或腻子找平； ④?中涂打磨、吸尘； ⑤滚涂环氧桔皮面涂或中涂撒砂罩面漆工法选用优质的重防腐涂料品种，并确保施工质量，做好使用维护，才可能取得较好的防腐蚀效果。
2、对影响涂层寿命的主要原因有所了解：其中包括环境状况、重防腐涂料性能、底材表面处理、涂装厚度、涂装道数等。
3、除了与重防腐涂料本身的质量、品种有关外，还与底材表面处理的质量高低、施工工艺、涂层厚度、设备的使用维护等诸多因素有关，必须将各方面因素考虑齐全，控制得当，避免造成经济损失和浪费。
4、选择符合工程条件的配套体系：包括环境状况、涂装方法、使用周期等。
5、考虑防腐经济性：如根据防腐费用及耐用年限等，选择适宜的重防腐涂料和涂装方法。
6、涂层外观要求：按照被涂物的使用目的和使用环境，选择中涂漆和面漆的色彩。

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