南京水性环氧停车场车库地坪施工队400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)



温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响地坪涂料的固化性能，表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果；固化过程延长，甚至不能完全固化，涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。对于无溶剂自流平涂料的影响则更大，表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度，无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。
设计依据用户可以填写下表和使用要求，我公司免费提供设计方案和报价以供选择
　　在什么场所使用？是电子、服装、机械加工、汽车制造、4S店、商场、仓库、重工业车间、地下车库等？
　　1、是新建工程还是老地面改造？
　　2、基础表面情况：是新混凝土、耐磨地坪、水磨石、瓷砖、旧环氧地面？表面是否有空鼓、起砂、起灰、油污、强度不高、破损等现象？如果有，损坏程度是多少？
　　3、所在楼层情况：地下楼层或地面楼层？是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
　　使用要求与标准
　　1、美观颜色：通道、工作区域是否需要用颜色或线条划分区域？
　　2、载重性：平时会有哪些车在地坪上碾压？是手推车、叉车还是汽车，重量是3吨、5吨、8吨？或者更重？
　　3、耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷？是动态压力还是设备静压？重量是几吨？
　　4、抗冲击性：使用时候是否有重物等掉落？掉落高度是多少？掉落是什么性质物品？金属、木器、还是塑料物品？
　　5、平整度：是否需要有环氧砂浆修补？
　　6、亮度：是选择哑光还是亮光？
　　7、其它要求：防静电性、防火花？
　　8、耐酸碱性：使用时是否有腐蚀性化学物质的种类及浓度？如：硝酸、、醋酸、碱等化学材料？属于弱度、中度、强度？（一般在耐腐蚀性把握不准的时候需要小样板做破坏性实验）
气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病，是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。
空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为**时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。
湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。
需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。混凝土地面铺筑完成后应立即开始养护。机械摊铺的各种混凝土地面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养护。在雨天或养护用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式。不宜使用围水养护方式。
2、喷洒养护剂的要求
混凝土地面采用喷洒养护剂养护时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密封水份的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间应在混凝土表面泌水完毕后进行。喷洒高度应控制在0.5-1米。使用一级品养护剂时，最小喷洒剂量不得少于0.3kg/平方米;合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/平方米。不得使用易被雨水冲刷掉的、或对混凝土地面强度、耐磨性能有影响的养护剂。当喷洒一种养护剂达不到90%以上**保水率时，可采用两种养护剂各喷一层或喷一层养护剂再加覆盖的方法。
3、覆盖塑料薄膜养护
覆盖塑料薄膜养护的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养护期间应始终保持薄膜完整盖满。
4、覆盖养护
宜采用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养护并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。保湿膜是国内200年研制出的新型养护材料和方式，底部是吸水保湿膜，上部为黑色吸热隔水塑料薄膜，保温、保湿****。昼夜温差大于10度以上的地区或日平均温度不大于5度的施工地面应采取保温保湿的养护措施。
5、养护时间
养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定，不宜小于设计抗压强度的80%，应特别注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14-21天，高温天气不宜少于14天，低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护，最短时间不宜少于28天，低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面，只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。
6、养护初期保护
混凝土地面养护初期，严禁人、车通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在地面养护期间，若必须通行则应搭建临时便桥。

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