南京环氧耐磨停车场车库地坪施工队 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


勤清洁。清洁主要是要清理砂粒和腐蚀性液体，因为砂粒存在在地坪漆涂膜表层，当人员车辆行走时，会加大地坪的磨损； 　
　　腐蚀性液体则是侵蚀地坪的高危险物质，虽然地坪漆具有一定的防腐蚀性能，但一般只能耐30%的盐水，和10%的，并且一般在12天内。如果腐蚀性液态浓度高于数值，停留时间超过时限，那地坪将会受到损害。 　 用精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。若有多层薄的粘贴层，要使用有斜角的钢砂。钢砂穿刺而不穿破粘贴层，不会对基层产生不利影响，但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料，与**的斜角磨料相比，能在同样的工作环境下减轻设各磨损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起，并须避水。清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很**。
3.6喷砂清理法
喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理。这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成，其粒径经过精心挑选。经喷砂法处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无杂质。混凝土表面硬度决定喷砂法表面处理的效果。在测试区应使用相同的工具，相同的空气压力、软
管长度和喷嘴尺寸及磨料，记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。若仅需除
去混凝土的表层浮浆，则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级，否则矿物太软效果不佳。太软的磨料破碎率高，在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘，降低工作效率。应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者发生硅肺。需要抑制粉尘时可环氧树脂工业地坪漆环氧层起水泡了怎么办？
1. 环氧树脂工业地坪漆解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2. 环氧树脂工业地坪漆采取措施防止水泡：
1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4. 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
6.总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人。 问题五、地坪未干透遇到雨水怎么办？
采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料，喷砂法的效果不很理想。
3.7真空吸尘/压气吹洗
采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物。当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。
3.8酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其它疏松物质。通常使用浓度10%的溶液。混凝?土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。环氧地坪漆在涂装过程中，常常要用到油漆刷等刷涂工具。施工时，用油漆刷把油漆刷到环氧地坪之上，均匀的铺展在地坪上即完成涂装。
　　油漆刷等刷涂工具一般由猪鬆，羊毛，狼毛和合成纤维等制成。在刷涂过程中常常出现刷痕、失光、流挂、涂层不均匀、起皱、粗糙或者粗粒等现象，影响环氧地坪漆工程质量。
　　环氧地坪施工过程中，涂刷力度时重时轻，速度时快时慢都可能导致涂层不均匀现象。力度重则涂层薄，还有可能造成不可流平的刷痕，力度轻则涂层厚，可能造成流挂。油漆刷等刷涂工具蘸油量过多，地坪等被涂物吸油量时间过短可能导致涂层出现流挂现象发生。
　　导致环氧地坪漆出现刷痕不仅由于刷涂力度大造成，涂装技术不熟练，刷涂次数过多，湿涂膜半干状态仍在刷涂，这些因素都可能导致环氧地坪涂层失去流平造成刷痕或失光等缺陷。
　　涂装工具的应用可能给环氧地坪漆造成缺陷，了解其原因，我们就要掌握正确的施工方法，避免出现刷痕，失光，流挂，不均匀等涂装缺陷。
　　2、减少摩擦。对地面产生摩擦主要来之人员和车辆。员工进入环氧地坪洁净区域时，应换成软底鞋，以达到减少人员摩擦的损耗。 　
　　车辆摩擦。运输用叉车，拖车在环氧地坪区域使用，需要注意尽量保持平稳速度，并避免刹车。在货物卸货，堆放时，避免货物侧面，尖角对环氧地坪造成刮伤。 　
　　3、及时修补。当环氧地坪出现破损，应及时修补，以免污染物质渗入涂膜和混凝土内部，一旦污渍渗入内部并顽固的与地层结合，将加大返修难度。

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