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铺设钢筋马凳和振动杠滑轨支架时， 要从采暖管间250 mm的空隙中放下，注意不要碰撞采暖管。采暖管在铺设上层钢筋前需打水试压，并带压浇筑混凝土。铺放上层钢筋时，作业人员不能踩踏在采暖管上。当钢筋马凳与上下层钢筋固定好后， 方可铺板站在上层钢筋上。上层钢筋的铺放也应是行在上、列在下的关系。
　　1.3 模板及铁件安装
　　在进行垫层混凝土浇筑的过程中，需要按照地面混凝土两侧的模板支撑的距离来预埋16@600型号的钢筋锚环。在进行支模之前应该先在施工面铺放上俯贴式橡胶止水带，以此来达到密封的密度，其两头的边缘则使用水泥钉来进行固定。当混凝土地面的钢筋绑扎完全成型之后，便可以开始对其侧面支设模板，这一环节中的支模通常采用48×3.5规格的钢管进行支拉。这主要是由于两端头都用与已经与大门地梁、附楼墙体等相连接，因此，并不需要使用模板来进行支撑，仅仅只需要在交汇之处加贴上20mm的厚乳化沥青木丝板材料即可达到相应的目的。
　　1.4 混凝土浇筑及抹光
　　1.4.1 混凝土浇筑与振捣刮平
　　垫层混凝土在凝固过程中达到了80%强度之后，其表面才能够承受振动杠以及滑轨的重量，否则在的垫层混凝土强度不足的情况下，极易导致利用滑轨施工过程中其支架的底部直接穿破垫层混凝土，从而使得滑轨出现下沉现象，振动杠也由于滑轨下沉的原因而失去了刮平的效用。因此，垫层混凝土浇筑的顺序基本上就决定了地面混凝土所需要采取的浇筑顺序。
　　先用插入式振捣棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
　　振动杠两侧用人力拉动，要搭配好两侧力量均衡，以免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。**个5m条振动刮平完成后，紧跟着第二个5 m条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度， 循序推进， 连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
　　1.4.2 地面提浆、抹光
　　刮平后，需等待3～4 h，待上人不出现清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4～5遍， 机器去不到的地方需用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
　　**遍施工时， 抹片与地面的角度为10°～15°，相当于人工赶平作业；第二遍以后施工时，抹片与地面的角度为15°～20°，相当于人工压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具（抹刀片）的方式，改装成抹光机。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。 要防止地面起砂就要从下面几个方面着手，**在地坪漆的选材上就要严格把关，根据研究表明，使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象，因此**不要使用这种水泥，**选用普通硅酸盐水泥强度**使用42.5的。采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。配合比控制在1：2比较好。水泥用量也不能太大，太大了楼地面容易出现龟裂现象。

人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。在收光时应多抹压几次，*少不要少于三次。楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。
对于已起砂的楼地面的处理方法有如下几种：
1、将楼地面改为块材：如镶贴地板砖。
2、将起砂的楼地面剔除，重新施工。严格按水泥砂浆地面施工工艺标准进行施工。
3、对于起砂不严重的可以用107胶水泥批涂。
4、使用专门的水泥地面起砂处理剂进行处理

尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa)
水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能**地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，运动场地的地坪施工特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

要掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难**，起砂现象就产生无疑了。

冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。
，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂也就理所当然了。
　　在常温状态下，混凝土抹光后1～3 h，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
　　1.4.3 成品养护与保护
　　混凝土地面终凝结束后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
　　2 质量要求及成品保护措施

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