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水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料*终性 能的关键组分之一，应能较好地溶解或分散在水中， 且在水中稳定，与环氧树脂有良好的相容性，同时 体 系的流变性能、适用期、固化条件和漆膜性能也应满 足地坪涂料的使用要求。通过实验，选择W-751作为 体系的固化剂，该固化剂是一种胺聚合物在水 中的分 散体，活性成分58.5%，游离胺含量小于1%，外观为 淡黄色澄清液体，粘度8 500~15 000 mPa·s，胺值（固 体 分）290~320 mgKOH/g，氢当量225。它具有以下优 点：（1）**的颜料润湿性，良好的稳定性，可经受 高速分散、研磨，对无机和有机颜 料具有润湿分散作 用；（2）与各类环氧树脂通用，与OER-95配合使用， 所得漆膜具有良好的硬度以及耐化学性。
2.3颜填料的选择
水性环氧地坪涂料用颜料应具有良好的耐化学药 品性和耐候性，如金红石型钛、酞菁蓝、氧化铬 绿等；填料的选择原则是采用低吸油量、具有化学 惰 性的填料，如石英粉、滑石粉。考虑到水性环氧固化 剂呈微碱性，故应避免采用酸性的颜填料。水性环氧 地坪涂料为双组分涂料，颜填料一般添加在水性环 氧固化剂组分中。
填料的用量（用颜基比来表示）对水性环氧涂料的*终性能影响很大，适当的添加量不仅能降低水性环氧地坪涂料的成本，缩短涂膜表干时间，还可以 提 高涂膜的机械强度、耐磨性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。通过实验，选择沉淀BaSO4、空心微珠为填料来 保证水性环氧地坪涂料的光泽及流平性。
2.4助剂的选择
2.4.1润湿分散剂
在水性环氧地坪涂料中，细小颜、填料颗粒间有很大的内聚吸引力，具有凝聚成大颗粒的倾向。而水性环氧地坪涂料又以水为分散介质，水分子间的内 聚 能密度更大，更增强了这种倾向。为了克服这种倾向，在水性环氧地坪涂料制备中要借助润湿剂和分散剂的 作用才能使颜料被润湿和分散。分散是水性环氧地 坪 涂料生产的关键环节，它可以分为3个基本步骤：（1）利用润湿介质（水）来润湿颜、填料；（2）用高速分散或研磨设备通过机器剪切的方式，将颜、填料 颗粒研磨分散在介质中；（3）利用分散剂的作用来稳定悬浮状态。分散过程将直接影响涂料的许多关键性能，如：粘度、储存稳定性和固含量等。
润湿剂的作用是降低填料和水界面的表面张力，使之易于润湿，并能**降低体系的表面张力，促进地坪涂料对基材的润湿，改善消泡剂和体系的相 容 性。由于润湿剂在降低体系表面张力的同时也会产生起泡和稳泡的作用，所以应尽可能选择润湿性好而低泡沫的润湿剂。润湿剂的种类和用量应根据地坪体系的 表面张力、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。特性
　 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
工艺流程
**步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
水性环氧地坪体系要求既有较好的分散性又有较 好的润湿性，还需要具有保护体系的稳定性等功能， 经过多次试验选定122分散剂与140润湿剂配合使用。
2.4.2消泡剂
在地坪涂料的制备过程中，需要加入多种助剂，其中有些助剂为表面活性剂，它在降低体系表面张力的同时，在生产及施工搅拌过程中会产生大量泡沫。为 了保证涂料质量和漆膜外观，需要加入消泡剂。消泡剂能使涂料具有抑泡和消泡作用，使涂膜无“针孔”和“鱼眼”等弊病，从而保证地坪的装饰性，应选用消泡效 果和相容性好的消泡剂。表2是几种主要消泡剂的消泡效果和相容性实验的对比表。通过对原材料的认真筛选和反复实验，研制出了 双组分环保型水性环氧地坪涂料，其性能与溶剂型体 系相当。但是，为了达到良好的使用效果和性能，在 使用时一定要注意以下几点：
（1）水性环氧地坪涂料体系为双组分产品，在使 用时一定要按照要求配比进行投料，并且需要经过活 化后，才能更好地体现漆膜性能。
（2）为提高地坪涂料与基材的粘结强度，应首先 涂刷1道水性环氧底漆。
（3）为保证面漆平整光滑，增强涂层强度，在面 漆和底漆之间一般还应施工1道水性环氧中涂漆层， 起到承上启下的作用。
（4）面漆施工在中涂漆干燥24 h后，用600#砂 纸打磨及吸尘干净后即可进行。配制的涂料一般施工 时间为6 h，所以，一次配料不宜太多。
（5）面漆施工结束后，24 h内应避免人员入内， 根据温度情况做好养护。

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