南京混凝土停车场地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


为了达到涂料涂装的上述目的，不仅要考虑涂料本身的用途和性能，还应考虑涂料的涂装施工工艺，因为涂料的性能和作用是靠涂层体现出来的，因此，选择涂料品种、合适的涂装工艺和涂装设备及作业环境是互相促进、互相制约的。为保证涂层质量，对涂料涂装的要求如下：
（1）明确涂装目的，认真分析涂料性能和用途
由于每一涂料品种都有它特殊的性能和优缺点，应扬长避短，正确选择涂料的品种和涂装体系。
（2）制定工艺规程
结合被涂产品的特点和要求以及涂装施工单位的实际情况，制定一套科学、先进、合理的涂装工艺规程，该工艺规程应包括下述内容：涂料品种、详细涂装工序及其技术条件，使用的设备和工具，质量标准和检测、验收标准和方法等，以利于操作人员按工艺规程要求选择涂料品种，按工艺要求精细操作，以保证产品质量。
（3）严格进行表面处理
根据被涂物的使用条件和使用环境，利用合适的方法对被涂物进行严格的表面处理，达到工艺规程所规定的技术指标。
（4）选择**涂装工艺
涂装施工单位应根据本单位的具体条件，诸如涂装环境、涂装对象、涂料品种和配套性能、经济成本等条件来选择合适的涂装工艺和涂装设备进行涂装施工。
（5）保证涂层干燥条件
按涂料的技术要求和所具有的条件保证涂层干燥所需的条件，以得到性能良好的涂层。从环氧地坪漆涂装设计到工程验收的整个过程中，地坪漆的涂装管理是确保优良地坪漆涂层的基本保证。遗憾的是，除了汽车厂、船厂、大型钢结构厂等工厂涂装管理较规范外，大多数现场施工的地坪漆工程公司管理水平差距较大。近10年来ISO9001质量管理体系认证的大力推行在很大程度上提高了地坪漆涂装管理水平，尤其是过程管理的程序化，文件化及现场质量纪录管理为地坪漆涂层失效分析的现场凋查留下可贵的**手资料。
环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂，由于环氧树脂本身的分子结构，使其必须要和固化剂发生反应之后才能形成不溶、不熔的高聚物，即环氧地坪漆。在施工过程中，添加剂的使用正确与否以及环境因素等，都会对环氧树脂的特性产生一定的影响，因而环氧地坪漆在施工的过程中总是会出现这样或那样的问题，其中就包括环氧地坪漆失光的问题。环氧地坪漆失光后，会严重影响环氧地坪的外观及质量，所以我们应该严加防范。那么，引起环氧地坪漆失光的原因有哪些呢？我们又该怎样去预防呢？以下小编将为大家详细介绍。
1、施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜轻易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。
2、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
3、物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。
4、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。预防：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。
5、被涂物表面过分粗拙或多孔，未涂封锁底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪漆失光就需要我们物面应用底漆封锁，腻子填平，打磨。
6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
7、涂膜软，耐划伤机能不好。预防：按被涂物的使用前提，选用耐候性、抗划伤机能良好的涂料。
地坪漆涂装工程大小不同、地坪漆涂装目标不同对地坪漆涂装管理的侧重点有所不同。但是，地坪漆涂装全过程管理的基本要求与质量管理体系的要求是一样的。地坪漆涂装过程管理应包括如下内容。

一.地坪漆涂装设计管理

包括表面处理要求和工艺，地坪漆涂料和配套体系，地坪漆涂料供应商及相关信息，地坪漆涂装工艺要求和合同管理，成本控制和报价等，应提供所有相关的设计文件作为作业指导书。

二.地坪漆涂装环境管理

确保符合要求的地坪漆涂装环境至关重要，环境管理自始至终必须坚持，它包括空气中相对湿度（一般不大于85%)、露点、温度（不得低于涂料固化要求的温度）控制。其他还有大气的清洁度——粉尘、酸雨、大气污染物、风力和风向，车间涂装还有照明、通风和环保要求。

三.地坪漆工程的施工管理

(1)地坪漆工程承包者按施工计划准备材料，进行施工准备工作。

(2)地坪漆工程必须确保按计划工期完成。

(3)地坪漆工程期间要密切注意其它工序进行情况，以避免返工。

(4)地坪漆工程承包者如发现周围其它工序有碍涂饰工程进行或有可能损坏地坪漆涂膜时，应及时报告工程负责人进行调整。
（6）严格监控质量
为保证涂装质量，必须拥有准确的检测仪器和可靠的检测方法，对涂装作业中的每一重要环节进行监测，以控制涂装质量达到规定的高标准。涂装质量的检测包括涂装前处理质量的检测，涂料产品自身质量的检测，涂装施工过程中各工序的质量监控以及涂装完成后涂膜质量的检测。
（7）及时处理涂层缺陷
对涂装过程中和*终涂层性能的检测中查出的缺陷应及时处理，并采取相应的措施进行补救，以保证涂层质量，达到涂料涂装的目的。

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