南京氟硅弹性停车场地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


混凝土浇筑时，振捣应密实，不得漏振。
1、分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15-20mm。缝内应灌注防油渗胶泥材料。也可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20-25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。防油渗胶泥配制按产品使用说明。
2、防油渗隔离的设置，除按设计要求外，施工时应按下列采用：
防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm;
玻璃纤维布采用无碱网格布。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为1.5~2mm，防油渗胶泥的配制按产品使用说明；
在水泥层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗混凝土面层时，其下一层表面应洁净。铺设时均应涂刷同类底子油。防油渗胶泥底子油的配制，应将熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85℃~90℃，边搅拌边缓慢假如按配合比所需要的二甲笨和环已酮和混合液（切勿近水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。如暂时存放，需置于有盖的容器中，以防止溶剂挥发；
隔离层施工时，在已处理的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一便。随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm。一布一胶防油渗隔离层完成后，重庆地坪漆经检查符合要求方可进行下道工序的施工。
3、当防油渗混凝土面层的抗压强度达到5N/mm2时，应将分格缝内清理干净并干燥，涂刷一遍同类底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥。
4、由于掺外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，出凝后有早强现象，施工过程中应引起注意。
5、混凝土浇筑后，应根据温、湿度情况进行养护。
6、防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡漏出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等，均应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处，应做泛水。
7、防油渗面层采用防油渗涂料时，其涂料材料按设计要求选用具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于0.3N/mm2。涂料的涂刷（喷涂）不得少于三遍，涂刷厚度宜为5~7mm。其配合比及施工，应按涂料的产品特点、性能等要求进行。涂料的涂刷按“26-8-20面层涂料”中的规定采用。
8、材料用量：425号水泥—3800；净砂—8830Kg；碎石—11270kg；B型防油剂—按生产厂说明使用。 基面打磨处理：用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。
2、高强渗透底漆：滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。
高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖**。底涂总厚度为0.1-0.2mm
3、中涂铺设环氧树脂砂浆：中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。
中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂，地坪漆使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。
中涂三遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。中涂总厚度0.8-1mm
4、彩色面涂施工：铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。
铺设面涂二遍：配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器**灰尘。总厚度0.3-0.4mm
5、罩光。配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表面，使其表面光亮无涂刷痕迹。总厚度0.1-0.2mm
6、分割线施工：按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。
7、变形缝处理。待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩缝宽度6-8㎜**，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡沫条，上边留5-7㎜进行打胶，采用**的聚胺脂弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。
8、养护工作。正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重物。待设备安装完毕，工程投入使用前，进行一次**清洁保养。

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