南京丙烯酸聚氨脂停车场地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


工程中常见的质量缺陷及预防：
　　(1)地面空鼓
　　现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A.面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B.面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
　　产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
　　面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
　　(2)石子显露不均
　　实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
　　此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
　　(3)分格条显露不均
　　分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
　　另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备器具仓库。尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；**碎石直径不超过30mm。多处同时浇筑时，留意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性。面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，留意依浇筑同方向镘光。
金刚砂地坪施工现场应知足以下前提：施工现场的照明要充分（知足夜间施工需求）。业主或总包方应提前**施工现场中一切不必要的杂物和举措措施。因为现场前提复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很利便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。 金刚砂地坪硬化处理施工工艺：地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整。
浇筑地坪用混凝土建议知足以下前提：强度不低于C25。重庆地坪漆可能颜色轻微有些差别，但不影响整体性。浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积。模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，功课时留意不要损坏地坪边沿；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行**一次抛光平整。在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的不乱增长）养护时间为7天。混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑。 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。地面修补。振浆后，混凝土泌水要平均，对于有水窝现象，须想法**，重新找平。尽可能小的水灰比。耐磨地坪施工时现场。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
得交叉铺排除耐磨地坪以外的施工功课。用机械镘（金属圆盘）往返多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操纵3~4次；（施工职员须穿戴软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。在已镘好的水泥地面上平均地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整。混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm。剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料平均的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的功课，至少在二次以上。
　　(4)水磨石色彩不均
　　俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
　　面层受污染，应及时清理干净。*根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，**在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于**美术水磨石，应特别注意这方面的问题。

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