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产生的瑕疵原因有以下几点：

1、因基层干燥不够，气体聚焦在涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；
2、由于有杂质没有**（固化之前）；
3.基层砂化严重，底涂渗透不够
4.附着力不好，涂膜虽不被断开但已起壳；
5.地坪涂料的颜基比偏差较大，基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；
6、附着力不好，涂膜虽不被断开但已起壳
7.重物或人员走动或挤压
原地面的要求：
混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件；

2、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝；

3、在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝；

4、当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中*常见的现象；

5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝；

6、在炎热的大风天气，混凝土表面水分蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝；

7、构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸；

8、当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大；

9、当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。
1.原地面一定要干燥，并且基层的地下不能有潮湿气体，因存在潮湿气体会渗透的地面使得环氧树脂地坪起泡。
2.原地面地基面牢固、结实、不起壳，**是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。
3:原地面基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲掉，后用树脂砂浆填平。
4.原地面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5.原地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。
需要控制好施工时段，一般在上午10点开始施工，并在下午3点结束施工，在这个时段加大人力投入，尽快施工完毕，避开低温减少低温对环氧树脂地坪漆的影响。
2、要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况
3.、如果地面覆上了一层雾水，或者结冰，则是不能施工环氧树脂地坪漆，施工时表面温度必须高于露点温度3°
4、施工环氧树脂地坪漆可以在环氧地坪漆内加入催化剂，提高环氧树脂地坪漆的性能表现。
施工的外界环境：

1、施工的环境温度应控制在10℃-35℃； 　
2、基层含水率不能超过5%
3、空气湿度要小于75%
4、施工的环境温度应高于室外温度3℃以上
二、环氧地坪出现瑕疵的小修补方法
1.地坪表面打磨一层后重涂
2.把所发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面清扫干净，环氧地坪重新施工；

环氧树脂地坪在施工中注意因为：环氧地坪施工温度为15－20度，现场不要随意加溶剂； 混合好的地坪材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用关键在树脂和所选择的固化剂用量上，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；搅拌工序标准化，人员需要专门培训；采用加温、保暖措施，提高环境温度； 在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，特别是在光滑表面易结露。施工前应打开窗尽量发现问题，解决问题； 把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，每一次涂抹量不超过2mm厚度；检查环氧地坪漆的颜料、填料、树脂的配比和黏度，特点要注意黏度。

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