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环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，**导致涂膜出现了粗糙的现象。
三、由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接**固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
四、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
需要地坪漆施工的场地，一般是施工因素的集中点，如果工期紧，经常会同时存在多种施工，比如吊顶搭建，墙面粉刷等与地坪漆同时施工，这就造成多工种立体施工。立体化施工就意味着施工设施基本是临时搭建，施工环境每天都在变化（特别是墙面和吊顶搭建的支架。）以及人员的流动性。这些因素混杂在一起，就造成了很多危险因素。

1、人员安全。多工种立体化施工，高空作业的吊顶工作，存在施工用具坠落的的安全隐患，会对地面施工人员的安全造成危险。

2、地坪安全。
（1）杂物跌落。地坪漆施工后，干透需要一段时间，表干一般为4小时以内，实干需要24小时，这段时间如果有污渍、杂物掉落在地坪漆上，将会和地坪漆黏结在一起，就导致地坪**的表面效果大开折扣，严重的还会影响地坪漆的质量。

（2）人员走动。在地坪漆没有完全干的情况下就走人，会在地坪漆上留下脚印，会影响地坪漆的美观。
随着集约化生产及科技的发展，人们对于生产环境的要求更加讲究洁净度。同时对于一些场所地面的地坪耐磨、耐压、耐腐蚀度要求也越来越高。现代化的生产企业要求工作环境洁净和无菌，这个标准也成为衡量现代化生产水准的一项重要指标，特别是一些特殊场所对环境中含尘量的要求极高。

场所内作为的地坪，是含尘量控制的主要组成部分，有两条要求；

一个是地面整体本身不起尘，

二是地面无缝隙。

“环氧自流平涂料”，便是应着这一要求而出现的，目前国外的许多洁净车间地坪都采用这种技术，以“自流平涂料”为主。自流平涂料是一种弱析尘的材料。其工艺主要是采用一次性涂覆，涂覆不受面积的约束，不存在连接缝的问题。环氧自流平涂料有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等优势，同时还具有粘附力好、固化后漆膜收缩率低的特点，施工过程机械强度高又是一大特点，所以被广泛地应用在一些场所的地坪处理中。
3、材料安全。多工种施工，人员流动性大，而地坪漆施工材料为易燃易爆物品，其他工种可能缺乏对油漆类材料的安全防范意识，如果在地坪漆材料存放地附近吸烟（出于施工方便和通风透气考虑，地坪漆材料一般存放在场地出口附近。），将有可能造成人员伤亡和财产损失。

地坪漆施工一般是禁止多工种立体化施工，和交叉施工。
出现粗糙现象如何解决呢?
做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好（按各组分的配比配好涂料，再用稀释剂调整到适合施工的黏度）地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。环氧地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪，调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。，通常地坪涂料施工环境要求为：相对湿度小于百分之80，温度需在10至35摄氏度范围内。超出此范围需采用特殊地坪涂料品种。地坪涂料 （特别是面漆）涂装与固化过程中（表干前），底材表面温度应高于露点3摄氏度以上，以防底材及湿膜表面水汽凝结影响涂层附着力和表面效果。
夏季在清晨或傍晚施工较为宜。施工时需测量温度，当气温超过35度时，为了施工人员的健康和优质的涂膜质量，应避免施工。在湿度大和雨天施工，需测量相对 湿度和露点温度，随时检查已干燥涂膜的质量，当出现裂纹、橘皮、脱落等现象时，及时补涂维修。对于双组分涂料，在配制稀释剂和固化剂时应尽量采用慢挥发溶 剂，混合甲乙组分时，采用少量、多次勤配的原则，防止出现涂料固化中放热过快的现象而引起涂料报废。温度过高，双组分涂料特别是无溶双组分涂料易出现爆聚 现象，即涂料反应过快，大量放热而使涂料使用期缩短。高温下施工进，虽然涂料干燥速率会较快，但即使测定已实干，也要按照一定的涂装间隔进行下一道涂装。

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