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自流平环氧地坪漆是地坪涂料的一个重要的大类，市场份额大概在10%以上。国外市场占的比例在25%以上，一般而言，国内的自流平应该有以下几个特点为无溶剂，一次成膜厚度在0.5毫米以上，硬度在3h以上。国内主要分两大类，另有一种假自流平（常见于珠三角）。具体区别见下表，
分项 三组分 两组分 假自流平
主要厂家 全资外企（如SIKA） 大部分国内厂家 部分小厂
主要组分 A料、固化机剂、骨料 A料、固化剂 A料、固化剂
A:B 2.5~3.3：１ ４～６：１ ４～６：１
密度 1．1~1。2 1．4左右 1．4左右
A料黏度（20度） 2000-3000 8000-12000 2000-7000
A料树脂含量 70%以上 50%左右 50%以下
溶剂含量 0 0 7%以下
硬度 5-6H 4H以上 2-3H
**成膜厚度 1mm 0.5mm 0.3mm
优点 抗冲、耐压、做厚时经济 能作薄、经济 对生产料的技术要求低，施工能做到最薄
缺点 做不薄 做厚不经济 不环保、性能差 混凝土具有较好的成型性、协调性、耐久性;可根据需要配制各种不同性质、不同强度等级的混凝土，有较好的适用性;混凝土组成材料中砂、石等廉价的地方材料占80%以上，经济性好等优点。

混凝土也存在着刚性大而弹性小，抗拉强度低，受拉时变形能力差，容易开裂，自重大等缺点。为弥补这些缺点可配制预应力钢筋混凝土、自应力混凝土、聚合物混凝土、纤维混凝土等。

作为建筑地面混凝土标号通常为C60，而重载工业地面，混凝土的强度为C40一C60以满足各类地面的施工要求。在重大工程中目前都采用高性能混凝土，其具有高强度、高密度、防水、防腐、耐久性能好等优点。 在进行环氧地坪漆基面处理的过程中，经常会出现起砂、破损等常见问题，本网站之前也介绍过不少相关的解决办法，在这里就不继续说了，需要了解的朋友可以点击最下方的相关链接进行了解。下面，为您介绍下基面处理中一些比较特殊的问题及解决办法。

①施工防水层的建议对于地下水位较高的底层(如没有地下室的一楼地面)，混凝土应施工防水层，否则易因渗透压引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。防水层效果较好的有:在回填土上铺细砂，并铺设油毡和塑料薄膜，薄膜搭接宽度不小于l0cm，然后浇筑混凝土;或者在混凝土层表面施工1. 5一2mm防水涂料，然后再施工水泥砂浆保护层。

②沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理地面因沉降及基层热胀冷缩会预留沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构，在施工非弹性树脂地坪时，如不采取适当处理措施，地坪涂层在缝隙处的开裂将难以避免。常用处理方式为，将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用专用弹性胶灌注。

③混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材多采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理，然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮浆和污染物，获得均一的表面粗糙度。表面的裂缝目测检验，沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补;用小锤敲击检查如有空鼓，应作好标记。可以将空鼓起壳层去除，重新浇筑水泥砂浆或用树脂砂浆补平;也可将空鼓处切缝或打孔，灌注专用灌浆料;对于有油污的地面，实地观察油污污染程度，包括侵蚀年限、油污渗透深度及污染面积等。如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除;薄层油污层(＞2mm)可采用铣刨机整体去除;局部油污可采用烧除;厚重油污层整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。

④水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面实地观察表面粗糙度、污染程度，是否存在养护剂或打过蜡。采用去蜡水清洗去除蜡层;采用清洗剂或溶剂去除油污;采用磨削机(配金刚研磨刀)整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。

⑤钢结构平台实地观察锈蚀程度及清洁度，采用动力工具除锈达到GB 8923St2级以上，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。涂装工艺与水泥地面不同之处主要有两点:一是必须使用防锈底漆;二是钢板受压后形变较大(如工厂操作平台、人行天桥等)，应使用弹性面漆。
基面处理是地坪漆工程最重要的一个环节，而使用机械方法因其使用方便，工期灵活，效果明显，从而被广泛地应用在混凝土基面的处理中。在基面处理机械中应用最广的是:研磨、抛丸和铣刨等。

(一)研磨设备

研磨设备是用水平旋转的金刚石磨盘靠自身重量和基层产生摩擦来找平、去除表层和清理表层的。研磨设备可以配合使用多种工具，以达到不同的应用效果，例如剥离、抛光等。有的研磨设备还带有水箱，可以进行湿磨。

按照研磨工具的转速不同，研磨设备可以分为低转速(C IDQQr/min)和高转速两种。按照研磨盘的多少，可以分为单盘、双盘、三盘等。

一般厂家是按照研磨直径的大小来划分型号的。例如，某公司的BG250，指的是研磨盘直径为250mm的设备。

几乎所有的研磨设备都可以与吸尘器配套使用，有的吸尘器和设备为一体设计。

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