南京无溶剂环氧树脂停车场地坪改造公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含、二之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。（2）可在潮湿环境中施工和固化，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联密度。（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。 聚氨酯涂料是1960年以后发展起来的新型涂料,具有优良的附着力、耐化学品、装饰性及有优良的耐磨性能，是一种**耐用的合成树 脂涂料。聚氨酯涂料超过硝基漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、油脂漆、天然树脂漆,成为第三大涂料品种，产量仅次于醇酸树脂漆、酚醛树脂漆。广泛用于国防、 航天、交通工具、家电、木器家具、仪器仪表、室内装饰等的保护和装饰。

目前聚氨酯涂料在中国涂料总量中约占7%-8%,主要有木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料。

聚氨酯涂料分为溶剂型和非溶剂型,非溶剂型包括水性聚氨酯、粉末聚氨酯、无溶剂涂料。

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯为基料,水为分散介质。为得到稳定的聚氨酯乳液,有两种制备方法即外乳化法和内乳化法。外乳化法是在 溶剂的存在下,将疏水性的聚氨酯树脂经过扩链加入乳化剂(烷基磺酸盐、季铵盐等),在水中高速搅拌强行乳化分散,再脱除溶剂,得到聚氨酯乳液。或者将端 -NCO基预聚体在水中加入乳化剂进行乳化,然后脱除溶剂。外乳化法应用较少。内乳化法是在聚氨酯分子链节中引入亲水基团。目前较广泛使用的有三种类型, 即单组分、双组分、改良型。

(1)单组分水性聚氨酯涂料

先合成预聚体,制备预聚体的原料为水溶性的聚醚二醇(如聚乙二醇或含有10%-40%氧化乙烯嵌段的EO与PO共聚物),再进行封闭-NCO,热反应成膜。

(2)双组分水性聚氨酯涂料

机理是水的蒸发速度远远大于-NCO与-OH和H2O的反应速度,虽然体系水过量,但仍以-NCO与-OH的反应为主。

(3)改良型水性聚氨酯涂料

在聚氨酯水分散体中进行丙烯酸酯类单体的聚合,是该类涂料生产的主要途径。

紫外光固化水性聚氨酯涂料是制备分散体时,在分子结构中引入双键,并加入光引发剂,施工时借助电子束或紫外光引发固化。环氧树脂

环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。由于双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，使其对混凝土等多种基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于地坪涂料，而其他类型的环氧树脂如双酚F型和酚醛环氧树脂则应用的较少。

目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类[1]。乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化，而成盐法[1-2]则是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用小分子量的碱或酸进行中和。对于用作水性环氧地坪涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。

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