南京透水厂房旧老地面翻新处理 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。
3) 相反转法
相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为**的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力**，因而分散相的尺寸*小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。基材在涂装前进行基面处理十分重要有以下目的和作用。关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用。

通过适当处理弥补缺陷基材的不足；
去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
增强涂层与基材的附着力；
为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
新混凝土基材处理
某 些地区的混凝土基材强度不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与 基材脱壳现象。对这种地面，必须使用足够量的环氧渗透型底漆，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工 程质量越有保障。

对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、花岗岩、大理石等）。
本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力。这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚研磨刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机）打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后再进行进一步的面层施工。

旧漆及油污地面必须彻底处理好，否则工程质量肯定有问题。目前对油污地面，处理方法不外以下几种：
铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受。
局部油污采用烧除，有一定效果。
采用有机溶剂清洗，这是一种普遍的除油方法，除油效率高，适合各种油污，但不能同时除去无机盐和碱类。
用酸或碱洗，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，会影响工期。
对于旧漆地面：

薄层旧漆可采用金刚切削机去除；
较厚旧涂层可用地面铣刨机去除。
如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，也可局部处理。
d、钢板平台：涂装前除油和锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行。
4)固化剂乳化法
I型水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>