南京生态透水厂房旧老地面翻新处理 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


环氧树脂地坪漆铺设对基础地面的依赖性较高，特别是针对混凝土基面平整度、强度、干燥等几个方面有一定的要求，基面的平整度用2米的靠尺平整度要≧3mm,强度是25以上，无起砂起粉情况为益，干燥这项就设计含水率的问题。一般环氧树脂地坪漆对基面含水率的要求是不高于4%-8%。
施工地面含水率过高的情况下，要如何处理才能防止环氧树脂地坪不脱层，无起壳不良问题？
在混凝土铺设时要做防水层，如果混凝土铺设时没有做防水层，就应该在混凝土面层在铺一层防水层，确保环氧树脂地坪的质量为主。
采用防水涂料封底针对含水率不断升高的的地面做好彻底的防水封底，再用防水中涂材料做透湿系统，透湿系统起到的作用不是隔绝水汽， 而是在保证地面效果的情况下让水汽流畅的流通，防水层完工后保养14天，才可进行铺设环氧树脂漆铺设。环氧薄涂地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如0.3--0.5mm环氧薄涂地坪、0.6--0.8环氧厚涂地坪、1－5mm厚的环氧[1]自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等
适用场所： 要求防尘，好看的区域，主要适合于电子产品组装车间，制品厂，印刷与服装厂，停车场，水电机泵房，无尘墙壁天顶等。
地坪特点：
1、防潮，防尘。
2、整体无缝，易清洁。
3、抗冲击，高荷载。
4、维护方便，成本经济。
5、可做防滑或哑光效果。厚度从0.3-0.5mm起，通常为1mm, 2mm, 3mm, 厚度主要取决于素地情况及承载量，越厚整体性能越好。
施工流程：
1、基面处理
2、滚刷底油
3、批刮砂浆中涂(0.3-0.5mm厚型无此层)
4、批刮腻子
5、滚刷面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺 对混凝土基材的含水率进行测定，基层含水率应低于8%，对含水率超标的部位，可采用喷灯烘干。基层平整度偏差应小于2mm，对高低不平处可 进行打磨，达到适当的表面粗糙度，增强与基面的结合力。表面应无油污、杂物，无明显渗漏，若局部基层存在裂缝，可用环氧树脂对地面的空隙进行修补。

⑵涂刷底涂层

按照配方配制底涂涂料，使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚，要满涂不露底，使底涂涂料充分浸润基材，一般底涂需要刮涂2～3道，以增加强度。

⑶铺设铜箔网和接地

待底涂层固化后，铺设导电铜箔网，铜箔粘贴应平整牢固，需与室内接地端子连接。

⑷涂刮环氧树脂中涂层

将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整。

⑸辊涂防静电环氧面层涂料

中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工。按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂。施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2～3d内不能载重。在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1. 基层、如水泥砂浆找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。
2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4. 基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，**干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
1. 解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

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