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目前我国地坪涂料80%以上为溶剂型涂料，其余的主要为无溶剂环氧涂料和聚脲喷涂体，水性地坪涂料所占比例很小。溶剂型地坪涂料中含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工期间排入大气，污染环境，同时危害人类健康；此外溶剂型聚氨酯地坪涂料中还含有游离的异氰酸酯单体，环氧水性地坪涂装在施工过程中，会严重影响人体健康和生活环境。而无溶剂环氧地坪涂料中含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），成本较高且仍含有一定量的挥发性有机溶剂。溶剂型地坪涂料在实际施工中还存在许多难以克服的弊病，如起泡、鼓泡、脱落、附着不良等，会受到环境温湿度、基层湿度，以及基面的其它问题的影响，特别是对基材的干燥程度要求很高，而实际施工时很难满足要求。
金刚砂正常用量在每平米4~6公斤，根据这个用量来估算，平均厚度应该在28~3.8毫米一个范围。金刚砂正常是不按厚度的，因为施工的时候撒材料没有办法保证每个地方的用量都是一致的，所以只能说平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科学的。如果你是本色的金刚砂，那么施工队肯定跟你说往下五毫米都是他做的，因为颜色一样你没有办法区分。
如果你做的是彩色金刚砂，那么就跟不要说什么厚度了，因为金刚砂彩色撒布上去以后，经过机械研磨以后已经将颜色渗透在底下的混凝土里了，所以不管你怎么测，厚度都是不标准的。
环氧地坪的厚度是根据客户的使用要求来定的，常用的工艺有0.5毫米/1毫米薄涂，2毫米/3毫米自流平。不管是哪一种环氧地坪，它都是由底漆、中涂、面漆三部分组成。每一层的厚度都会根据地面的好坏而不同。环氧地坪在地面较好的情况下每一层的厚度分别是:0.5MM薄涂底漆0.15MM中涂0.2MM面漆0.2MM,1MM薄涂底漆0.15MM中涂0.6MM面漆0.3MM；2MM自流平底漆0.3MM中涂1.0MM面漆0.8MM,3MM自流平底漆0.3MM中涂2.0MM面漆0.8MM,如果没有地下室的话，地面就是回填土上面有10～12CM的混凝土，在加大约3CM的面层。有地下室的楼房地面是楼板，大约8～12CM厚，加面层同样。
环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
1、普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下：更薄，但外观有改善。A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。普通环氧地坪涂装系统常用于对表面来整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。影响环氧树脂与混凝土粘结性能的主要因素是什么，通过系统的试验研究和分析，可以认为：适宜粗糙、干燥、坚实的混凝土面、合适的环氧树脂材料与配合比以及合理、完善的施工工艺措施能够提高界面的粘结效果。环氧树脂材料因高强、耐磨，抗渗、抗冻和抗冲击性能好等特点，愈来愈受到工程部门的重视，已经成为研究和应用发展建筑材料之一，近几年随着新型环氧材料的出现，环氧树脂材料在水利水电、工民建等各领域的工程应用也越来越多。提高环氧树脂材料与混凝土的界面粘结是其在工程应用研究中的一个重要课题。
b,EM的反应热对粘结强度的影响较大。EM的固化反应属于放热反应，反应中放热量的多少和放热的温度峰值高低都会对固化体系的性能产生很大影响，固化反应过程中的放热峰值温度反映了固化体系在固化反应过程中由于反应放热而达到温度。峰值温度愈高固化反应愈剧烈，固化体系的分子链越短结构的脆性越大收缩率越大。影响固化温度的主要因素是固化剂，专家试验研究中通过对4种具有不同固化反应放热峰值温度的固化剂进行试验对比，分别测试它们的固化体系收缩率。证明在EM应用中固化剂的选择至关重要。

c,混凝土表面湿度对粘结强度也有影响。混凝土作为多孔性材料表面具有较高的界面能，内部的毛细管和表面极易吸附大量的水分子，并在混凝土的表面形成水膜，降低结合面的界面能、不利于EM对混凝土的浸润、降低粘结力。另外混凝土表面吸附的水中含有大量的Ca(OH)2使水液呈碱性，在碱性环境中环氧树脂基团会受到破坏，并引起分子链的断裂、降低EM的粘结力。从测试结果可以看出，混凝土表面的含水率越低，界面的粘结强度越高——混凝土表面湿度对粘结强度的影响：水中粘结1.3粘结强度/MPa，饱和面干2.1粘结强度/MPa，相对湿度(60%)3.9，干燥5.8。
环氧树脂的水性化技术主要分为成盐法和乳化法两大类［3］。成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用碱或酸进行中和。成盐技术又可分为醚化型、酯化型和接枝反应型3类。其中前两种方法均是通过打开环氧环引入极性基团，接枝反应型［4-5］是通过自由基引发丙烯酸接枝共聚，将亲水基团引入环氧树脂。成盐技术制备的水性环氧分散相粒径达到纳米级，贮存稳定性良好，但体系对pH的变化适应性较差，涂膜的柔韧性及耐水性也不理想。乳化法制备水性环氧树脂的技术有2种：一是外加乳化剂法，通过强制或相转化法制成环氧乳液［6］，外加乳化剂强制制备的乳液分散相的微粒尺寸较大，约50μm，乳液的贮存稳定性极差，并且乳液的成膜性能也不好。转相乳化法［7-8］是通过将乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型向水包油型转变，形成水可稀释体系。但该体系的贮存稳定性及机械稳定性均比成盐法制备的水性环氧树脂差。净化型炫彩地坪漆目前研究较为活跃的是第2种乳化技术，即环氧自乳化［9-10］，在环氧树脂分子链中引入亲水性氧化乙烯链段，同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有2个环氧基，不用外加乳化剂即可自乳化分散形成乳液，其乳液的分散相粒径较小，贮存稳定性高，体系对pH不敏感，并且乳化剂在成膜时参与了固化反应，因此涂膜的硬度、附着力也有很大提高，目前市售的水性环氧乳液多为此类。

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