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环氧自流平是一种高洁净环保的地坪漆，它具有环保、光泽度高，漆膜比较厚且强韧耐磨的性能特点，虽然环氧自流平的流平性良好，但是仍对基面有一定的要求，例如，它要求基面强度在C25以上，地面必须平整不能有积水，要干净、密实等，要使地面达到这些要求，施工前的基面处理就是必不可少的工序。

在地面面积较大的情况下建议采用磨削机进行地面打磨，如果面积较小，则可使用手工打磨，目的就是要确保地面的水泥附着物全部**干净。如果地面状况良好，就可以使用喷砂机进行整体打磨，使得基面呈现均匀的粗糙面，有利于涂层的附着。

如果地面是平整的却有油污，建议使用酸洗法，就是使用先将地面清洗干净，的浓度在10~15%就可以，等到地面不再产生气泡变可以用水冲洗，冲洗过程中可以使用毛刷。这种方法可以使地面变得比较细致，泥浆层也会被**。**步：素地打磨处理
a、50目的金刚石磨片打磨，使地面基本平整，后用吸水机清理干净使表面无浮浆
b、100目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆
c、300目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑、细腻，后用吸水机清理干净使表面无浮浆

第二步：用材料均匀喷洒或者拖刷地面一道，材料用量为0.2㎏/㎡。完全固化约4-8小时后打磨处理
a、100-300目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆
b、500目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆
c、用清水清洗干净，后用吸水机吸干地面

第三步：用材料再次均匀喷洒或者拖刷地面一道，材料用量为0.1㎏/㎡。完全固化约4-8小时后打磨处理
a、100-500目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑（干磨）
施工环氧树脂底漆的目的是在基面和后续涂层间加强结合力，补强基面，并对基面的潮气和碱起到一定的封闭作用，从而提高涂层的性能，延长涂层的使用寿命。在施工底漆时，一般可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式。

需要注意的是，底漆在使用时一定要注意搅拌均匀，涂布时应均匀、完整、无露底，对于特别粗糙的地面，可在底涂中加适量的石英粉搅拌，这样可对一些细小的空隙起填补作用。在施工中可以适当延长固化时间，以使环氧树脂能充分渗入，形成一层强度很高的复合结构层。

施工完底漆后，必须等底漆干燥完全后，再施工后面涂层，以免出现咬底、固化不完全、鼓泡等现象。当然了，下一道涂层施工也不能太迟，否则可能会引起涂层间附着力不好，从而影响整体地坪的施工质量。

**要注意，在选择底漆的时候，应该根据基面的情况进行选择。如果施工现场在地下或者一楼，则在施工油性底漆前需要先对地面进行干燥并施工防水层。在施工环境特别潮湿的情况下，可以选择用水性环氧地坪来进行施工。
b、1000-1500目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑，并使地面有丝微的亮度（干磨）确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在6-8kg/m2。

2、严格控制地坪表面平整度：

地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，可采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。

3、防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：

一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝；

二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。

质量控制缺少哪一个环节都将影响耐磨地坪整体质量验收标准，特别指出，第三点也就是防止地坪发生收缩裂缝，这个控制点是很多企业往往忽视的的。
c、用拖布去除表面浮尘，再用清水冲洗干净，然后用吸水机吸干地面
第四步：再次均匀喷洒或者拖刷地面一道，材料用量为0.03㎏/㎡。完全固化约2小时后用抛光棉打磨抛光
备注：施工完毕的状态：表面裸露无任何水洼；无滑腻感。任何的滑腻物必须全部去除（重新清洗干净、拭干）。如没有**干净，地面会有十分难处理的白色残留！施工完毕1～3小时地面干燥即可行走。

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