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助剂;助剂的量在涂膜中极少，现在毒性大的助剂已不再使用，所以助剂对涂膜的**性影响小。综上所述，地坪涂层完全是可以做到环保**的，但不能说现在各厂家的地坪一定**，就我所知，目前重金属颜料（如铬黄、氧化铬绿等）在地坪涂料中大量被应用，特别是一些小规模厂家，由于技术力量限制，没有能力解决采用有机颜料易造成的浮色发花问题，加之一些**有机及无机颜料价格贵。选用无溶剂底漆、中涂和面涂更易做到（因溶剂型多少会残留溶剂），我公司生产的底涂、中涂都是无溶剂**的，如选用无溶剂自流平的面漆，在生产时选用**颜料和助剂，即可做到整个涂层**。
　　
　　对于涂层的毒性测试，可委托卫生防疫部门检测，常用检测方法有以下几项：
　　
　　1、涂层固化后，用涂层粉末做饲喂白鼠试验。
　　
　　2、用涂料涂刷容器，干燥后清洗，然后装水养金鱼试验。彩砂环氧地坪是怎样构成的？
彩砂环氧地坪是采用彩砂石英砂和彩砂型环氧树脂为原材料，经过搅拌-混合-摊铺-压实-整平-灌浆-罩面等一系列工艺技术操作形成的地坪产品，它主要有如下四个基本层素构成（参见彩砂环氧地坪层素构成剖面示意图）：混凝土地面基础层，环氧接触界面层（施工时叫底涂层），彩砂环氧复合层，环氧树脂罩面层。
彩砂环氧地坪层素构成剖面示意图
接触界面层（底涂0.3mm）
彩砂环氧复合层（3-5mm）

树脂罩面层（0.2 mm）
混凝土地面基础层
⒉ 各层素构成的性能及工艺特点是什么？
混凝土地面基础层，一般为混凝土水泥地面或水磨石水泥地面，要求地面强度达到国家标准，旧的地面若有裂纹或沟坑，一定要先进行修补找平，有了较好的地面基础，在其上做的**彩砂环氧地坪质量才有保障，才有意义。施工时，一般要进行打磨、修补找平等工艺处理。
接触界面层，是指彩砂环氧复合地面层与基础地面层之间的过渡层，这是非常重要的一层，地面使用后出现的问题大多与此层有关，如空鼓、起皮、脱层等，地坪施工工艺上称打底胶或底涂，一般要涂2遍以上，底胶层要渗入水泥地面的毛细孔中，并封闭毛细孔及其它孔洞，不仅增强基础地面强度，更重要的是与基础地面形成良好的粘和力，起到承上启下的作用，是非常关键的一层。其厚度一般（包含渗入层）为0.3mm，地面基础较差的甚至达0.4～0.5mm。彩砂地坪施工在涂布第二遍底胶时还要同时撒底砂，为后面的彩砂环氧复合层施工做准备。
　　
　　3、用涂料涂刷容器，干燥后清洗，装蒸馏水浸泡一段时间，然后检测水质是否符合饮用水标准。
　　
　　4、检测涂层的重金属含量是否超标（可按ASTM961-96A或EN-71标准衡量）环氧地坪面漆施工涂装要点：
1、 建议在5℃以上进行施工，气温及地面温度过低会严重影响环氧涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；
2、 施工过程中空气相对湿度应小于80%，湿度过高会使漆膜表面发白、失光，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象。
3、 地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工；
4、 使用各种材料前应现将已组充分搅拌后，再按比例将甲、已组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后再倒入石英粉或粉料，均匀搅拌后使用。本品的流平行性比普通自流平稍差；
5、 面涂有时会清微分色，灰、蓝色出现的可能更大，选择面涂颜色尽量避免这类颜色。
6、 夏季温度过高时，配料后应尽快使用，一般再30分钟内使用完毕，以避免材料凝胶。为了使地坪漆涂装地面达到平整光洁、无油污、无水印、无尘等污染物，并且可以使地坪面发挥出**的保护作用和装饰效果，，往往在涂装前要对地面进行表面处理。它是一项很普通却很重要的要求。地坪涂装的表面处理主要针对的是混凝土、砖石、水泥砂浆表面进行。
　　
　　地坪的灰尘、油污、水分、使用过旧的图层等都是主要的污物，下面就简单说一下地坪表面常见的污物来源以及它们对图层的危害给大家做参考。
　　
　　1、灰尘。有两种情况会使灰尘聚集，一是地面长时间的闲置，二是在施工工程当中带入。灰尘对于地坪的危害，情况严重的话会影响图层的外观，大大减低地坪的使用寿命。
　　
　　2、油污。一些机械行业在运作过程中容易造成油污。它会影响涂料的干燥度、硬度、光泽，是图层的附着力大大降低，无法粘附，更严重的会引起缩孔等涂膜弊病。
　　
　　3、旧涂层。即是使用的涂层太旧。使用过的旧涂层的外观就会有影响，当新旧涂层不能配套时，就会造成涂膜脱落。


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