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聚氨酯涂料是1960年以后发展起来的新型涂料,具有优良的附着力、耐化学品、装饰性及有优良的耐磨性能，是一种**耐用的合成树 脂涂料。聚氨酯涂料超过硝基漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、油脂漆、天然树脂漆,成为第三大涂料品种，产量仅次于醇酸树脂漆、酚醛树脂漆。广泛用于国防、 航天、交通工具、家电、木器家具、仪器仪表、室内装饰等的保护和装饰。

目前聚氨酯涂料在中国涂料总量中约占7%-8%,主要有木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料。

聚氨酯涂料分为溶剂型和非溶剂型,非溶剂型包括水性聚氨酯、粉末聚氨酯、无溶剂涂料。
原因1: 环氧地坪施工的基础底面毛孔太多，底层及中层未填满毛孔。
防治及解决方法: 在环氧地坪底层及中层的施工工程当中，应小心填满、铺平原基础底面的毛孔。
原因2: 环氧地坪材料中有水分，施工场地空气中有灰尘。
防治及解决方法：施工前应除去涂料中的水分和空气中的灰尘。
原因3: 环氧地坪面层流平性差，释放气泡性差。
防治及解决方法: 调整环氧地坪面层材料的配方。
原因4: 环氧地坪面层材料中溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。
防治及解决方法：注意环氧地坪面层溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。
原因5: 在环氧地坪面层喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和物面的距离太远。
防治及解决方法：应掌握好环氧地坪面层喷涂的技术。
原因6：环氧地坪面层施工黏度过大，施工场所温度较低，环氧地坪面层搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡。
防治及解决方法：环氧地坪面层施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。环氧地坪面层搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯为基料,水为分散介质。为得到稳定的聚氨酯乳液,有两种制备方法即外乳化法和内乳化法。外乳化法是在 溶剂的存在下,将疏水性的聚氨酯树脂经过扩链加入乳化剂(烷基磺酸盐、季铵盐等),在水中高速搅拌强行乳化分散,再脱除溶剂,得到聚氨酯乳液。或者将端 -NCO基预聚体在水中加入乳化剂进行乳化,然后脱除溶剂。外乳化法应用较少。内乳化法是在聚氨酯分子链节中引入亲水基团。目前较广泛使用的有三种类型, 即单组分、双组分、改良型。
环氧地坪施工对基地面平整度的要求是比较高的，所以在环氧地坪施工以前，要对地面进行打磨。常用的地面打磨方法有手工打磨法、机械打磨法、干打磨法和湿打磨法四种，这四种不同的方法适用于对地面有不同程度要求的环氧地坪施工场所，下面我们就一起来了解一下。
1、手工打磨法：这是采取纯人工打磨的传统模式，使用手持式打磨机，打工打磨主要针对面积较小的场地。但是打磨速度较慢，而且对工作人员的施工技术水平要求比较高。
2、机械打磨法：用**的机械来打磨地面，优势是打磨速度快，但是要注意在地面完全干燥的情况下才可以用机械打磨，打磨时地面不能有大量露底现象，否则机械很难掌握。
3、干打磨法：主要适用于地下仓库停车场等对地面装饰性能要求不太高的地面，干打磨法的缺点是打磨时会造成大量灰尘，影响环境卫生，同时也对施工人员的身体健康造成一定威胁。
4、湿打磨法：先在地面上洒少量水，再打磨。这种方法比干打磨法打磨出来的地面***很多。如果对地面质量要求高的话可以取少量的乳石粉或硅藻土沾水均匀摩擦在地坪表面，再用打磨机对环氧地坪进行打磨。
这四种不同的打磨方法都有各自的不同优缺点，工作人员可以根据环氧地坪施工的具体情况来选择使用不同的方法。
(1)单组分水性聚氨酯涂料

先合成预聚体,制备预聚体的原料为水溶性的聚醚二醇(如聚乙二醇或含有10%-40%氧化乙烯嵌段的EO与PO共聚物),再进行封闭-NCO,热反应成膜。

(2)双组分水性聚氨酯涂料

机理是水的蒸发速度远远大于-NCO与-OH和H2O的反应速度,虽然体系水过量,但仍以-NCO与-OH的反应为主。

(3)改良型水性聚氨酯涂料

在聚氨酯水分散体中进行丙烯酸酯类单体的聚合,是该类涂料生产的主要途径。

紫外光固化水性聚氨酯涂料是制备分散体时,在分子结构中引入双键,并加入光引发剂,施工时借助电子束或紫外光引发固化。

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