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应仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均匀状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在产品确定的时间内使用。

5试板制备方法

检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

5.1线棒涂布法

5.1.1涂布法：根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器，其用量也就得到控制（见图1）。并检查线棒丝缝是否有残留物，应**干净

5.1.2将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

5.1.3手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。除产品有特殊要求外，一般应涂布两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求，则间隔应大于4h。

5.1.4每完成一道涂布后，应立即将试板四周多余的涂料刮除，并**工作台上之涂料。

5.1.5每道涂布完成后，应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物，并应擦干以备再用。涂布后涂层朝上，水平放置。

5.2刷涂法

5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相关产品标准的规定，一般在涂刷后可用以下任何一种方法测定实际刷涂量。

A)把底板称重后再涂刷，然后再称重，两次重量差为刷涂量。

b)把样品取出一部分放入容器中，并连同刷子一起称重，涂刷后立即称容器和刷子共重，两次重量差为刷涂量。

5.2.2刷涂步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子。涂刷时应先沿长边后沿短边，**再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。除 产品有特殊要求外，一般应涂刷两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求时，则两道之间间隔应大于4h。刷涂后涂层朝上，水平放置。

5.3喷涂法

5.3.1喷涂量：宜符合相关产品标准的规定，将底板称重后再喷涂，然后再称重，两次重量之差为喷涂量。



5.3.2喷涂步骤：喷涂时，喷嘴与板面距离宜保持在20～25cm之间，沿长边匀速移动。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面，且使 椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。如果在重复喷涂下，喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直。将试样均匀喷 涂在底板上，或喷涂成所要求的花纹，一次喷成，不允许有空白和流挂现象。喷涂后立即将涂层朝上，并将试板水平放置。

5.4刮涂法

5.4.1刮涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再刮涂，然后再称重，两次称重之差为刮涂量。

5.4.2刮涂步骤：将底板放置于刮涂器上，固定纵向边沿压条；使刮刀与试板大致成45°角，先沿短边方向均匀移动刮刀，拉起刮刀；再沿长边方向均匀移动刮刀，使涂层均匀平整。取出样板涂层朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以备再用。

5.5滚涂法
环氧地坪表现为基层与环氧地坪涂膜之间的剥离（基层母体被拉开）或者基层与涂膜界面之间剥离再就是涂膜与涂膜之间泛起剥离。
原因分析：多数因基层未充分干燥或含水率过高，气体会萃在环氧地坪涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面突出；或者在基层地面上有杂质未清理干净。一言以蔽之，现代产业的发展离不开机能优异的地坪漆，而使用环氧地坪漆涂料或自流平地坪漆材料则能够施工出知足多种功能的技术一经济综合机能**的地坪漆。例如，医药行业出产车间地面的质量直接影响产品质量;再例如，电脑、制衣、微电子产品出产车间地坪鉴于安全需要，必需使用防静电地坪漆，以避免静电积累对人体和产品产生危害。
产生原因：一般是涂层的拉伸强度大大超过了基层的强度，底层与基层附着力过差，造成剥离。
环氧地坪产品质量的保证、文明出产环境的要乞降某些产业场合的特殊需要决定着地坪漆涂料和自流平地坪材料的发展是其他类地面材料所不能取代的。类似的很多场合的需要导致必需发展具有防静电功能的地坪涂料。
产生原因：一般素地基层开裂集体产生裂痕，造成涂膜随基体开裂或者材料本身的颜基比偏差较大，致使涂料固化收缩率过大，从而造成涂层的延展性过小，抗裂能力降低。
处理方法：对较轻的缺陷，把产生裂痕的位置进行部门修补；对较严峻的裂痕，把产生裂痕所在的区域的涂膜全部铲掉，把基层重新处理，重新施工。后期处理将起泡出铲除，重新刷涂环氧底漆修补。同时在材料出产上加强材料的质量治理，从源头上杜绝裂痕的产生。
5.5.1滚涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再滚涂，然后再称重，两次称重之差为滚涂量。

5.5.2滚涂步骤：把样品放入蘸料槽中，使辊筒刷的1/2浸入样品，在料槽中滚动几次辊筒刷，使样品渗入辊筒刷中。先在其他底板上滚动辊筒刷，再在料槽中蘸料，使其均匀地吸附样品。把底板放平，轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷，使涂料渐渐涂刷在底板上（滚涂操作初始要轻，然后逐渐加力），**沿纵向滚动辊筒刷。待涂层干后用同样的方法滚涂第二道。滚涂完毕，涂层朝上，水平放置。

6试板的养护

施涂中和施涂完的样板，无特殊要求时，在GB9278规定的标准状态下，至少放置7天，或按产品标准要求条件放置。

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