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由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。
与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似幽稍微、有不同。痱子的起因主要有：
A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；
B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；
C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；
D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；
E、烤漆在5℃以下施工；
F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：
（一）产生原因 防治方法
1、膜与水接触或暴露在高湿的环境下 涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露 溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高 使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装 **添加醇类溶剂和消泡助剂 涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡 此类涂料应经一定时间熟化后再施工 。
2、 渗透压起泡
至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能**阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
3、涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。
它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。 涂层渗透压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：

（二）产生原因 防治方法 ：
被涂物表面处理不干净，表面含有（或残留有）溶剂，水分或气体，或物面非常潮湿 底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁，应避免在有水和潮湿的物面上施工。底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分侵入，如不除去就涂面漆，经日晒后会起泡 底漆应干透后，表面的水除净后再施工，底材较潮湿或水蒸气压较高应先做好防水层或使用可呼吸（即水性漆）的地坪涂料施工，经济型薄涂地坪。
产 品 说 明
经济型薄涂地坪
厚 度：0.5-0.8mm
表面形态：丝光型
使用年限：五年以上
地板特性：无缝耐磨、防霉防水、颜色多样、容易清洁保养、施工快捷、耐溶剂、造价低廉；
适用范围：服装厂、印刷厂、玩具厂、纺织厂、电子厂、电器厂、喷油厂、仓库、办公室等
技术指标：
表干时间（小时）≤12
实干时间（小时）≤24
粘接强度（Mpa）≥2
耐磨性（750g/300r,失重.g）≤0.02
硬度（铅笔硬度）≥2H
耐H2SO4，10% 168小时无变化
耐NaOH，10% 168小时无变化
耐汽油，120# 168小时无变化
耐水性 168小时无变化
耐润滑油 施工工艺：
1、 防水处理：一般一楼地面需做防水处理；
2、 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘等工序；
3、 采用渗透性及附着力特强环氧树脂涂装一次、增强附着力；
4、 环氧批土层：依实际需要施工一遍，要求达到平整，无针孔、无磨痕为标准；
5、 面涂：采用客户指定的颜色面涂环氧树脂，滚涂两次面涂，完工后整体地面颜色均一、光亮洁净、无空鼓；
6、 交付使用：完工后，24小时方可上人，72小时方可重压（温度低于２０摄氏度需适当延长固化时间）日常清洁可用湿拖把清洁。

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