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产需矛盾突出，**及许多专用混凝土密封固化剂需进口。我国聚酷胺混凝土密封固化剂因成本高、质量差，受到国外同类产品进口的巨大冲击，许多聚酷胺混凝土密封固化剂装置长期处于停产状态。
2．品种少，系列化程度不高。与国外混凝土密封固化剂品种相比，国内混凝土密封固化剂系列基本齐全，但每个系列中可供用户选择的品种很少；国外混凝土密封固化剂品种多达千种，而国内混凝土密封固化剂仅有百余个品种，难以适应千变万化的环氧树脂配方之需。国内混凝土密封固化剂主要品种大类依次为改性胺（以 T—31为主）、甲基四氢苯研和低分于量聚酰胺。
3．树脂与混凝土密封固化剂配套发展水平极低。国外环氧树脂企业十分重视树脂与混凝土密封固化剂的配套发展，每一种树脂都有与之配套的混凝土密封固化剂。与之相比，我国树脂企业产品配套发展水平还很低，严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。
4．混凝土密封固化剂发展缺乏统筹规划，宏观调控不力，处于盲目发展状态。我国混凝土密封固化剂生产厂点过多，没有一家形成规模和系列，无法形成气候。一些品种如 T—31和甲基四氢苯酐，仍存在一哄而起和重复建设现象，仅 T—31混凝土密封固化剂就在江苏省内有多家单位生产。绝大多数混凝土密封固化剂厂家产品品种雷同，没有自己的特色。另外，混凝土密封固化剂厂家区域分布不尽合理，我国混凝土密封固化剂销售分布情况为：华东地区占45%，华南地区占25%，西北地区占10%一25%，东北地区占15%一20%。混凝土密封固化剂的生产厂家主要集中在广东、江浙一带，而华南、东北地区混凝土密封固化剂生产还相当薄弱。
5．国内混凝土密封固化剂的研究开发状况不尽人意。混凝土密封固化剂的研究开发人员少、素质低，力量分散，无法构成混凝土密封固化剂专业研究中心；混凝土密封固化剂研究开发单位普遍重视合成工艺研究，忽视混凝土密封固化剂的应用研究；混凝土密封固化剂的研究、开发、生产、应用四个环节彼此脱节，信息不能共享，企业自主开发能力薄弱。 环氧树脂地坪色彩艳丽，并且颜色可以调和，利于地下停车场的装修，曾经是地下停车场装修的主流方案。然而，随着使用年限的增加，地下停车场环氧地坪的缺陷非常严重，主要体现在以下方面：
1、由于环氧树脂和混凝土结构存在物理化学性质上的差异，众所周知，二者的热胀系数相差较大，久而久之，热胀冷缩累积的结果就使环氧层大面积剥离混凝土；
2、此外，如果是**层，损坏会更加严重，因为混凝土结构是可以透气渗水的，而环氧却是全密封的，这就出现这样一个现象，地下潮气向上冲，气压在混凝土表面累积后，不断冲击环氧层使之膨胀，从而会起泡、破裂；而降雨等因素导致的地下水上涨，水分由混凝土表面析出后也会腐蚀环氧粘结层。
3、不能抵抗较重的地下潮气：环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。
4、硬度较差：车子在地面来回碾压摩擦，也会环氧层就会脱落、粉化，继而损坏区域不断扩散；汽车往返停车场内外，难免会带进细沙碎石、铁屑等硬质物体，这类的东西可以轻易将环氧地坪涂层刮伤，刮痕增多后会影响地面的清洁卫生和视觉效果。
5、耐高温性能较差：一般环氧地坪涂层的**耐受温度约为摄氏80度。在某些车辆行走较为频繁的地下停车场，车辆在出现突然加速、急刹车或高速急转弯时，则会因为急剧磨擦产生短时高湿，使环氧地坪涂层变软，同时车辆轮胎上的沙尘会嵌入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位用有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底**，**的解决办法是局部修补。
6、使用寿命短：环氧树脂属于有机物，受外界因素的影响（如紫外线照射、浸水、进油等)会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。平均使用寿命只有3---4年左右，是地坪种类里面寿命*短之一。
7、成本高，性价比低：在很长一段时间里由于没有替代的材料和施工工艺，因此环氧树脂地坪造价非常高，一般的薄涂就要十几块一平米，环氧自流平三四十块，环氧砂浆自流平动则六七十块钱，相对其数年的使用寿命，性价比在地坪里面是**的。
6．几类重要混凝土密封固化剂的基础原料供应不足、质量较差。目前国内双氰胺和间苯二胺、间苯二甲胺生产厂还只能生产原料级产品，不能直接用于混凝土密封固化剂 在使用时，必须先进行精制处理，达到混凝土密封固化剂质量等级。国产多烯多肢产品质量与国外同类产品比，差距很大，致使许多改性胺混凝土密封固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。我国异戊二烯产量低，远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。
7．混凝土密封固化剂品种档次低，技术落后，质量较差，难以适应用户高质化需求。
8．混凝土密封固化剂配方研究不细、市场开发不力、技术服务不到位。增加环氧地坪漆的流动性
环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引起胶化凝固；环氧地坪漆施工涂料在贮存过程中黏度增高，直至胶状现象。由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使黏度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性，或因颜料及体质颜料的膨胀所引起，此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。由于漆基与颜料之间的反应，稠度变得特别高，严重的呈豆腐状或块状，称为胶化。胶化、增稠等现象是不可逆的，与触变现象不同。
　　环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引起胶化凝固；容器不完全密闭或者未装满桶，在贮存过程中部分溶剂挥发，使漆液浓缩、增稠，空气中氧也能促进胶化；涂料贮存场所的温度不宜过高，故切勿在日光下、散热器或炉旁存放。因含有热固性树脂的漆基受热时黏度会上升而产生胶化；添加了不适当的稀释剂，采用溶解力不强的稀释剂就会使黏度增高。
　　环氧地坪施工产生的增稠、胶化的解决方法是：某些漆基应避免选用盐基性颜料，而以锌钡白、钛白、氧化锑等颜料替代，炭黑的pH值低，通常添加少量的三乙醇胺来克服；容器一定要密闭，如开桶使用后要密闭好，**在2-3日或一周内用掉；存放时选择适宜的环境；选用适当的溶剂或添加溶解力强的溶剂。

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