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表面硬度低，不耐指甲划伤，遇水涂膜泛白”是地坪工程常见问题。据专家介绍，地面工程质量缺陷主要是表面硬度差、不耐划伤，影响洁净级生产区域的防护要求。造成硬度差的原因多数是与成本直接有关的固化剂选用，在施工环境温度较低的冬季为主要时段。高温季节尚可使用的聚酰胺类固化剂，在低温条件下涂层硬度低、遇水泛白，严重时到热天还不能复原。

“涂层空鼓起壳”怎么办？造成涂层空鼓起壳的原因，有基层浮浆、粉尘堆积，涂层和基体未能结合成一整体；另一个原因是基层含水率偏大，封闭涂层起不到渗透锚着作用。

专家表示，含水率偏高有地下水位升高，水分呈毛细管作用升至基层表面因素；这类原因旧厂房改建居多，另一原因不设置防潮层，未切断毛细管供水通道。“涂层起泡”原因有施工配料时搅拌带进的空气，施工涂刷厚度偏大，空气逸出速度刚巧在涂层结膜之后，空气受热带动未结硬膜一起膨胀；如果空气包裹在内部，涂膜厚度较大，则从涂膜断面看到气孔。涂层起泡密而均匀出现在聚氨酯涂层，则是由于稀释剂或含羟基树脂组分溶剂含水分或含醇类，当异氰酸与醇或水的羟基反应生成CO2留在涂膜表面。

专家还介绍，“浮色发花”原因多系复色漆颜料的比重差异，又因配方中助剂使用失当，质轻的颜料如炭黑浮起，这种问题属产品质量原因。钢铁等金属材料的性质是坚硬致密的，表面能高，具有500-5000mN/cm的表面张力，是环氧地坪漆涂料较易附着的材料。但由于钢铁制品的表面在钢材冶炼、成型和加工过程中往往会带有氧化铁皮、铁锈、焊渣、尘土和油脂等，这些物质的存在对涂料的附着、涂膜的表面效果带来极大的危害，给环氧地坪漆涂料涂装缺陷的产生提供了机会。
由于钢铁等金属表面特性引起的环氧地坪漆涂装缺陷，常见的是涂层附着力差、针孔、粗糙、鱼眼等。在钢铁金属表面涂装环氧地坪漆涂料发生涂层附着力差、针孔、鱼眼和粗糙等涂装缺陷的原因有以下三点。
一、由于被涂金属表面锈蚀较重，表面处理时没有打磨平整留下锈蚀小孔，涂装时小孔内的空气被涂料覆盖在湿涂膜内，在干燥过程中这些空气冲破环氧地坪漆湿涂膜返回大气时就形成针孔。
二、钢铁金属在涂装前的表面处理不好，留有铁锈、焊渣、尘土等没有清楚干净。在这样的金属表面涂装环氧地坪漆涂料较易引起涂膜附着力降低、涂膜粗糙等缺陷。
三、被环氧地坪漆涂装的钢铁金属表面受到油脂、表面活性剂等的低表面张力物质污染，涂料无法均匀向这些物质表面铺展而形成鱼眼甚至漩涡等涂装缺陷

专家还说“粗颗粒”正常情况下不会产生，产品未经样板涂装检验；其原因是生产企业管理制度不健全，产品质量近似自配搅拌粗加工的自配涂料，用户未经试样制作或现场实样涂装环节。以上是专家略举几例供业界参考，施工中小样制作即能区分施工因素或产品质量问题。

专家还表示，工业应用地面通常都需要进行涂装，不同应用有不同要求：如电子、食品、医药等工业要求地坪不起灰，干净无尘；机械工业要求地坪耐强烈的机械冲击、耐磨损、能长期经受铲车等车辆的辗轧；机床、仪器仪表等工业车间常受到各种油类渗透，难以彻底**，要求地坪耐油性好；化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。常用的地坪保护材料如水泥砂浆、水磨石、花岗岩等各自的缺点难以满足现代工业化的要求。掌握了这些也能较好地避免“缺陷”。 无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层的高性能的防静电功能型涂料，满足了现代科技和生产发展对地坪的要求，广泛应用于电子、计算机、、通讯、石油、医药等领域。无溶剂型防静电自流平地坪涂料的优点有：**，高度清洁。要求地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量低，该项性能不仅改善劳动条件的需求，更是产品质量的保证；第二，**静电累积。地坪由于经常受磨擦容易积聚大量静电荷，从而妨碍生产操作、干扰精密仪器工作和影响产品加工精度，甚至引起火灾、爆炸等事故。与溶剂型防静电环氧地坪涂料和水性防静电环氧地坪涂料不同，无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料的特点为：基本无VOC排放，对环境友好；防静电效果优良、持久，表面电阻和体积电阻达到106～108Ω；自流平性好，施工简便；涂膜坚韧、耐磨、耐化学品、**、不助燃；涂膜表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。

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