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混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材多采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理，然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮浆和污染物，获得均一的表面粗糙度。表面的裂缝目测检验，沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补;用小锤敲击检查如有空鼓，应作好标记。可以将空鼓起壳层去除，重新浇筑水泥砂浆或用树脂砂浆补平;也可将空鼓处切缝或打孔，灌注专用灌浆料;对于有油污的地面，实地观察油污污染程度，包括侵蚀年限、油污渗透深度及污染面积等。如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除;薄层油污层(＞2mm)可采用铣刨机整体去除;局部油污可采用烧除;厚重油污层整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。

④水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面实地观察表面粗糙度、污染程度，是否存在养护剂或打过蜡。采用去蜡水清洗去除蜡层;采用清洗剂或溶剂去除油污;采用磨削机(配金刚研磨刀)整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。地面情况与地坪工程质量有很大关系。因此，基面处理是环氧地坪工程重要一环。施工基面无论新旧都是地坪的基础，对其进行详细的检查与分折，对于确定如何处理施工基面极为重要。地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面、涂装层是否平整光亮；为保证涂层和施工基面之间的粘接是持久的，要求施工地坪系统之前必须保证基面干燥、结实并且干净，没有残留物和其它污染物。测试数据表明：地坪表面状况不同，则环氧砂浆与地面粘结强度就有较大的差别。
差别主要表现在以下几个方面：一是表面粗糙化处理可显著提高粘结强度，用环氧树脂：填料=1：2.5的环氧砂浆，粘结不同表面处理的混凝土，测定28天的粘结剪切强度，结果为表面不打毛7.2Mpa，粗砂纸打毛15.4Mpa，粗砂纸打毛、细砂纸磨光8.4Mpa，5%浸泡15min、水洗干燥12.0Mpa。同时混凝土含水率越高粘结强度越低，不同含水率的混凝土测定28天的粘结剪切强度为：0含水率11.04Mpa，5.15%含水率4.37Mpa，7.04%含水率2.91Mpa。为了做好基面处理，首先要测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi)，为满足某些承重要求还可能需要更高的强度，可使用反弹仪做多个点的测量，或者**取芯块样品对其抗压强度进行实测。然后就要确定粘接强度。

混凝土基面在其表面几个毫米厚度内，通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩则温度的改变或者反复承重而产生应力，会导致粘接强度降低，因此粘接强度**不应小1.5N/mm2(210psi)。基面潮湿度的测定也不能忽视，因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要，确定上升潮湿度**方法是“橡皮垫实验”——将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上，24小时后才能拿开，这样就确定了冷凝水的数量。气侯环境同样十分重要，中国环氧树脂行业协会
1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3、增强涂层与基材的附着力；
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
1、新混凝土基材处理
就 本人所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封锁底漆用量不足，在涂装环氧地坪后 极易泛起涂层与基材脱壳现象。 这种地面，表面松散，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封锁底漆渗透渗出，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即 可，磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗拙度足够，枢纽是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，固然有时显得灰尘简直永 远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透渗出。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透渗出时间长的 底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障专家表示，忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够、水印、空洞、不规则表面、硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次：环境温度(气温)，施工基面的温度，露点。**进行准备与清理，由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去将影响完成后的任何地板的粘结性能，因此须用机械方法清理表面，直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查

⑤钢结构平台实地观察锈蚀程度及清洁度，采用动力工具除锈达到GB 8923St2级以上，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。涂装工艺与水泥地面不同之处主要有两点:一是必须使用防锈底漆;二是钢板受压后形变较大(如工厂操作平台、人行天桥等)，应使用弹性面漆。


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