据90年代初期设立的国际 MES系统协会说，MES系统是利用现场实时的数据提供从可以**化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。通过这减少没有价值的活动，**的工厂运营得到可能，支迅速的对应变化。所以MES系统通过企业内部及Supply Chain （生产链）提供对生产活动重要的信息，不但可以改善资财回转率，总收入，流动资金，还可以提高运营资产回收率，应用MES系统来对生产过程进行更加精细的管理，配合ERP系统提高计划与实际生产进度的匹配性，在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。
　　
　　在MES系统的项目选型阶段中， 通过MES选型的实施，能够准确而实时的掌握生产现场的**手资料，并且把这些资料反馈到ERP系统中去，保证日常生产计划的可执行性，同时采购能够依据准确的物料耗用与线上库存数据保证合理的物料供应频度。因此在选择与实施MES系统时面临的关键问题，包括圈定需求明细及其轻重缓急的程度，且选定合适的供应商组合，这个组合将包括了MES软件供应商以及其他系统的接口供应商等。
　　
　　MES系统作为联结ERP系统与PLC系统环境的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息,进行系统间的纵向整合。例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用MES系统进行汇总加工，作为*终的详细产量数据传递给ERP是一个典型的信息传递过程。为了做到这一类的信息传递，ERP与MES系统、MES与PLC系统间的接口，是保证数据顺利传递的关键。
　　
　　但是由于国内外目前尚未有一个详细的、标准的、被广泛应用的MES系统接口标准，因此在MES系统项目的实施中，由于涉及不同软硬件供应商与变化的客户需求，系统间接口往往成为定义的难点影响到项目的成果。为了避免这些不确定性带来的风险，许多制造企业在对MES接口评估时期就采取了更加稳妥的做法，包括选择提供开放软件接口的模块化ERP和MES软件供应商，在MES项目中囊括了ERP软件接口和PLC标准软硬件接口采购的项目，在选型期便集合软件技术与业务专家，对接口的业务实现流程与技术实现过程做出了详细的模拟和设计论证。一个好的MES系统项目，往往能够在实现对生产现场执行作业管理与优化的基础上，亦能够沟通制造企业的底层控制系统与计划管理系统，以做到传达和监督制造管理指令的同时，又为企业的制造能力与产品品质的持续改善与提高提供有力的保证。
　　
　　随着国内制造业软件供应商的发展和信息化需求的成长，越来越多的ERP系统、 MES系统和工业控制系统供应商已经开始意识到通过组合联盟提供集成系统与服务的价值所在，并开始在一定范畴内开始制定行业标准，这样的集成的服务与整合的产品组件，将为大型制造企业的信息化进程中提供长期而延续的助益。

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