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施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。环氧自流平地坪特点及材料性能要求

1)地坪特点：环氧自流平地坪特点是表面洁净光滑，地面整体性好、无接缝，耐磨抗腐蚀。

2)环氧地坪材料性能要求

环氧地坪基础材料是环氧树脂，环氧树脂类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大，因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性，便于施工，宜选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。

固化剂应具有较低的粘度．对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力，固化剂的选择是配方关键，宜选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的“镜面”效果。复配固化剂中应含有抗水斑与抗白化的成分。

其次是颜料及填料的选择。宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，填料的选用对涂层*终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩．并赋予涂料良好的贮存稳定性。

为达到涂料或涂层的使用性能，常加入一定助剂。比如分散剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。还可采用消泡剂，因生产和施工中会带入空气．而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出，通过消泡剂来减少气泡，保证表面观感。流平剂也是助剂材料的一种，主要是为了降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量。

环氧自流平施工条件及要求

1)基层条件

首先应对环氧自流平施工前应进行细致检查，确保施工前基层符合工艺要求。基层如果是混凝土材料，主要检查混凝土含水率、平整度、混凝土强度的测定。其中混凝土含水率对地坪涂膜影响很大，施工单位应高度重视，重点检查。含水率的测定通常采用无线电频率测试法、塑料薄膜法、氯化钙测定法来完成，其中塑料薄膜法为常见做法，是把45cmx45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装，混凝土基层的含水率应小于9％，否则应排除水分后方可进行涂装施工。

其次应认真做好基层表面处理，基层表面处理通常做法是酸洗法，尤其适用于油污较多的地，即用10％～15％的清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，该方法可**泥浆层并提高光滑度。另外可通过物理**表面污渍，即用喷砂或电磨机**表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞的地面，再用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

基层质量是保证地坪涂料施工质量的关键，应根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)的规定，明确基层抹灰质量验收标准。以保证地坪涂料施工在合格的基层上。基层面为混凝土面层时，其强度不应小于C25，否则地坪施工固化后会产生双向应力，脱离基层，造成剥离
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。环氧砂浆地坪漆涂料的种类：在相同的固化条件下，环氧砂浆地坪漆涂料的类型不同，固化速度有很大的差别。挥发性油漆固化快，油性漆固化慢。
2、固化的温度和湿度：当温度过低时，溶剂挥发和反应时间慢，漆膜就难以固化；提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。空气中的湿度在45%-60%比较适合涂料的固化。湿度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢,因而会减慢涂层的固化速度。
3、环氧砂浆地坪漆涂层的厚度：在施工涂料过程中，产品类型不同施工工艺也不相同，环氧砂浆地坪漆涂层的漆膜厚度也会影响固化时间。

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