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钢铁等金属材料的性质是坚硬致密的，表面能高，具有500-5000mN/cm的表面张力，是环氧地坪漆涂料较易附着的材料。但由于钢铁制品的表面在钢材冶炼、成型和加工过程中往往会带有氧化铁皮、铁锈、焊渣、尘土和油脂等，这些物质的存在对涂料的附着、涂膜的表面效果带来极大的危害，给环氧地坪漆涂料涂装缺陷的产生提供了机会。
由于钢铁等金属表面特性引起的环氧地坪漆涂装缺陷，常见的是涂层附着力差、针孔、粗糙、鱼眼等。在钢铁金属表面涂装环氧地坪漆涂料发生涂层附着力差、针孔、鱼眼和粗糙等涂装缺陷的原因有以下三点。环氧自流平地坪施工必须保证地面基层环境条件成熟，通常新混凝土养护固化28天．地面含水率小于6％方可施工。

1)涂抹环境温度、湿度条件，通常不宜低于5~C。温度过低将影响材料稠度，不利于施工，温度过高，则会出现涂料反应快，使用实效短。来不及流平。湿度过大也会影响施工效果，湿度过大不利于涂层与基层结合。

2)工艺步骤。一是进行底涂施工，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆调配适度后，利用滚刷滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，渗入到混凝土内层，以确保充分结合；二是进行中涂施工，该工艺属于关键环节，即将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀f有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，多采用锯齿状镘刀镘涂。然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气：三是打平．即待中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面，腻子填平属修补丁艺，主要对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整：四是面涂施工，就是将环氧色浆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、滚涂或喷涂于下层表面，使其自流平，形成平整均匀的表面涂层。

3)工艺效果检验。自流平施工完成后，经养护，表面必须呈现平整光洁、色彩一致、无明显色差的整体效果。自流平的厚度视使用功能而定，地面平整度越差、涂层载重越大，越应采用越厚的涂装系统，否则会在使用过程遭遇损坏。自流平地坪的检验指标一般有三种，一是表观状况，二是饱满度，三是硬度。表观要求平整，无杂物，饱满度通常采用反光率来度量，要求反光率达到95％．硬度要求是足够的耐磨性，可通过破坏性试验来检验。

总之．随着人们对生产环境洁净度要求的提高，环氧自流平地坪的使用越来越多，市场前景广阔，且综合成本较低，是一种好的地面材料．尤其用于医院、洁净车间地面施工，在未来的建筑市场中，环氧自流平地坪会有更大的市场需求。
一、由于被涂金属表面锈蚀较重，表面处理时没有打磨平整留下锈蚀小孔，涂装时小孔内的空气被涂料覆盖在湿涂膜内，在干燥过程中这些空气冲破环氧地坪漆湿涂膜返回大气时就形成针孔。
二、钢铁金属在涂装前的表面处理不好，留有铁锈、焊渣、尘土等没有清楚干净。在这样的金属表面涂装环氧地坪漆涂料较易引起涂膜附着力降低、涂膜粗糙等缺陷。
三、被环氧地坪漆涂装的钢铁金属表面受到油脂、表面活性剂等的低表面张力物质污染，涂料无法均匀向这些物质表面铺展而形成鱼眼甚至漩涡等涂装缺陷。环氧地坪施工中有可能会出现以下问题：
1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。
2. 可使用时间变短。
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。
原因：
1. 树脂材料在气温降低到 10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短。
3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良。
解决办法：
1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。
3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训。

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