景德镇环氧耐磨厂房地坪施工多少钱 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

地面空鼓及裂缝 （1）原基层处理或养护不好 (1) 用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补 （2）长久需要翻新 (2) 用目视方法发现裂缝，用切缝机切成V字形后用环氧树脂砂浆填下 局部不固化或发粘 （1）主剂和硬化剂不配套或配比不正确 在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料，并搅拌均匀后再进行施工 （2）在调配两个组份时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷 在压痕 （1）施工环境温度太低，反应不完全 （1）选择适当的施工环境 （2）硬化剂加入比例不符或硬化剂不配套 （2） 正确配套或配比硬化剂 （3）未实干 （3） 注意保养时间 漆膜发白 主要是由于施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面 所以施工时必须注意环境的相对湿度要小于85% 漆膜粉化 （1）过度稀释，漆膜太薄，树脂无法**粘结颜填料 （1）铲除粉化层 （2）底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法**粘结颜填料 （2）遵循施工规范，切勿过度稀释 （3）施工时基层温度太低，成膜不佳 （3）必须选用合适的底漆封固基底 （4）基底及环境温度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜 （4）保证施工环境符合施工要求 （5）测试时未够7天成膜期 　 （1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附度不同 （1）使用底漆Q587，特别是修补处，必须与周边相同，先上底漆后再上面漆 （2）底漆Q587施工厚度不均一 （2）确保各层厚度一致，无漏余 （3）同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品 （3）确保使用一致工具，在同一地面使用同一批号的产品 （4）未**“湿接”，接痕明显 （4）确保施工条件，施工工艺符合要求 开裂 （1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净 （1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净 （2）基层起砂 （2）基层应保持干燥，含水率小于10%，并不起砂 （3）涂层过厚或基层潮湿 （3）对基层表面光滑部位进行打毛处理 　 （4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配 由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层 施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
②模板设置应平整坚固，模板以 6 米为宜，并涂脱模油，用水平仪随 时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
③混凝土强度不低于 C25 ，且尽可能小的水灰比；
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模 板水平情况，对偏差部位进行调整；
⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模 洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平
⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
⑦卸模**等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪 进行保护与养护，甲方应提供水电；

产品对水泥基面的要求 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，**混凝土层与 砂浆找平层一起浇注； 如果先捣混凝土层， 则要求砂浆层的厚度不低于 4cm ， 叉车道则要求更厚一些。
2. 要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求 A 、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3. 水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4. 要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用 3 米直尺平靠）；
5. 表面干燥， 含水量小于 6, 保持地面干燥无油污 ,切记水泥地面保养期 过后进场施工前 5 天 , 不能用水冲洗或拖把拖地 .
6. 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 7. 地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣； 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 2% ，并且不大于 30mm 。
环氧地坪漆施工工艺
1. 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并 增加地坪涂层与地面的附着力。
2. 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分 润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3. 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀 镘涂成一定厚度的平整密实层。 
4. 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的 空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨 平整。
5. 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂 或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

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