描述
本实用新型涉及一种电主轴及一种雕铣机
，尤其涉及一种防水高速雕铣主轴及一 种雕铣机。
背景
雕铣机在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴 的高速，更重要的是精度很高，可以雕，也可铣，应用范围广。雕铣机还向高速发展，一般称 为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一 次成型。
雕铣机的核心在于其采用的雕铣主轴，由于雕铣主轴在工作时会高速转动，因此 必须可靠冷却，在提供冷却的同时需要保持转轴内部元件的千燥，以延长工作寿命。现有的 雕铣主轴只依靠壳体表面散热，散热效果差；部分主轴采用水冷散热，但是由于冷却水在主 轴内流动，各部件间的连接容易造成密封不严，使冷却水进入主轴的定子等元件中，造成短 路、漏电流超差等故障。
内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防水高速雕铣主轴及一种雕铣 机，可为主轴提供可靠冷却，防水性能好，结构合理，工作寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防水高速雕铣主轴，包括气缸组 件、后盖、后封盖、机壳、拉刀机构组件、轴芯组件和下盖组件；所述拉刀机构组件和轴芯组 件设于所述机壳的内腔中，所述后盖和下盖组件分别设于所述机壳的上下两端，所述后封 盖设于所述机壳内腔位于所述轴芯组件上方处，所述气缸组件设于所述后盖上并与所述拉 刀机构组件联动；所述机壳内壁中设有冷却组件，所述冷却组件包括环形冷却通道，所述环 形冷却通道上端与所述后盖连接处设有**密封圈，所述**密封圈内套接有支撑盖。
作为上述方案的改进，所述环形冷却通道在所述机壳内壁中蛇形环绕设置，其上 部折返点与所述后盖连通，所述上部折返点设有所述支撑盖，所述支撑盖外套接有所述第 一密封圈。
作为上述方案的改进，所述支撑盖外壁与所述上部折返点的轮廓相配合，左右两 端设有相互连通的冷却水通道。
作为上述方案的改进，所述后盖上设有进水口与出水口，其分别与所述环形冷却 通道的进水端和出水端连接。
作为上述方案的改进，所述后盖与所述机壳的连接处设有第二密封圈。
作为上述方案的改进，所述后封盖与所述机壳的连接处设有第三密封圈。
作为上述方案的改进，所述轴芯组件包括上轴承、定子、轴芯和下轴承，所述定子 固设于所述机壳的内腔中，所述轴芯的上下两端分别与所述上轴承和下轴承连接并共同设 于所述机壳的内腔中，所述轴芯可绕其轴心转动。
作为上述方案的改进，所述拉刀机构组件包括与所述气缸组件连接的连接杆，所 述连接杆的末端设有拉爪。
相应地，本实用新型还提供了一种雕铣机，其设有上文所述的防水高速雕铣主轴。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过环形冷却通道为主轴提供水冷或油冷，冷却***；所述环形冷 却通道上端与所述后盖连接处设有**密封圈，所述**密封圈内套接有支撑盖。所述支 撑盖可以将所述**密封圈固定，防止由于所述**密封圈的位移而导致密封不严，增强 主轴的防水能力，延长工作寿命，提高工作稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种防水高速雕铣主轴的**实施例结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本实用新型支撑盖的分布示意图；
图4是本实用新型支撑盖的结构示意图；
图5是本实用新型冷却组件的结构示意图；
图6是本实用新型冷却组件的展开图。
实施
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型作进一步地详细描述。
如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种防水高速雕铣主轴，包括气缸组 件1、后盖2、后封盖3、机壳4、拉刀机构组件5、轴芯组件6和下盖组件7 ;所述拉刀机构组 件5和轴芯组件6设于所述机壳4的内腔中，所述后盖2和下盖组件7分别设于所述机壳 4的上下两端，所述后封盖3设于所述机壳4内腔位于所述轴芯组件6上方处，所述气缸组 件1设于所述后盖2上并与所述拉刀机构组件5联动；所述机壳4内壁中设有冷却组件8, 所述冷却组件8包括环形冷却通道9,所述环形冷却通道9上端与所述后盖2连接处设有第 一密封圈10,所述**密封圈10内套接有支撑盖9。
需要说明的是，本实用新型通过环形冷却通道9为主轴提供水冷或油冷，冷却效
果好；所述环形冷却通道9上端与所述后盖2连接处设有**密封圈10,所述**密封圈 10内套接有支撑盖9。所述支撑盖9可以将所述**密封圈10固定，防止由于所述**密 封圈10的位移而导致密封不严，增强主轴的防水能力，延长工作寿命，提高工作稳定性。
优选地，如图6所示，所述环形冷却通道9在所述机壳4内壁中蛇形环绕设置，其 上部折返点11与所述后盖2连通，所述上部折返点11设有所述支撑盖9,所述支撑盖9外 套接有所述**密封圈10。
需要说明的是，蛇形环绕设置的冷却通道可以增大冷却液与机壳4的接触面积， 提升冷却性能。
优选地，如图3和图4所示，所述支撑盖9外壁与所述上部折返点11的轮廓相配 合，左右两端设有相互连通的冷却水通道12。
需要说明的是，所述支撑盖9与所述上部折返点11的轮廓相配合，可以保持其与所述上部折返点11的贴合，防止所述**密封圈10陷入所述支撑盖9与所述上部折返点 11的间隙中而发生移位，使所述**密封圈10的密封性能更加可靠；所述支撑盖9的左右 两端设有相互连通的冷却水通道12,可供冷却液流过，实现冷却液的循环流动。
优选地，所述后盖2上设有进水口 13与出水口 14,其分别与所述环形冷却通道9 的进水端和出水端连接。
需要说明的是，所述进水口 13用于通入冷却液，所述出水口 14用于冷却液的流 出，其外部可以连接冷却液冷却与循环装置，使流出的冷却液可以快速冷却和提供冷却液 在所述环形冷却通道9的动力。
优选地，所述后盖2与所述机壳4的连接处设有第二密封圈15。
需要说明的是，所述第二密封圈15保证所述后盖2与机壳4的密封，防止外部的 杂质或者水雾进入。
优选地，所述后封盖3与所述机壳4的连接处设有第二密封圈16。
需要说明的是，所述第三密封圈16保证所述后封盖3与机壳4的密封，所述后封 盖3将轴芯组件6与外部其余元件分隔开，配合所述第三密封圈16,使所述后封盖3、机壳 4和轴芯组件6成为相对密封的整体，保护核心的转动部件不受环境杂质污染，使其转动更 为稳定，特别是保证其在高速转动时的可靠性。
优选地，所述轴芯组件6包括上轴承17、定子18、轴芯19和下轴承20,所述定子 18固设于所述机壳4的内腔中，所述轴芯19的上下两端分别与所述上轴承17和下轴承20 连接并共同设于所述机壳4的内腔中，所述轴芯19可绕其轴心转动。
需要说明的是，所述轴芯19的上下两端分别与所述上轴承17和下轴承20连接并 共同设于所述机壳4的内腔中，所述定子18通过磁感应驱动所述轴芯19转动，所述轴芯19 末端可安装不同型号的雕铣刀具，随所述轴芯19 一起旋转，实现雕铣功能。
优选地，所述拉刀机构组件5包括与所述气缸组件1连接的连接杆21，所述连接杆 21的末端设有拉爪22。
需要说明的是，所述拉刀机构组件5提供雕铣刀具的快速更换功能。当需要更换 雕铣刀具时，所述气缸组件1向下推动所述连接杆21，将所述拉爪22松开；此时可将原有 的雕铣刀具取出，更换新的雕铣刀具；更换完成后所述气缸组件1向上拉动所述连接杆21， 所述拉爪22将雕铣刀具拉紧，雕铣刀具通过其与所述轴芯19的摩擦力保持相对固定，跟随 所述轴芯19同步转动。
相应地，本实用新型第二实施例提供了一种雕铣机
，其设有上文所述的防水高速
雕铣主轴。
需要说明的是，这种雕铣机的主轴具有防水功能，能够适应各种恶劣的工作环境， 工作稳定，寿命长。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


资讯来源：伯特利