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掌握基层混凝土的状况
地面硬化剂是在混凝土面上随打随抹施工，因此，掌握基层的状况尤为重要。除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇注时随时掌握。
基层混凝土状况包括：混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；基层混凝土的标号宜≥C20；混凝土的塌落度：现场搅拌为6—8㎝；商品混凝土入模时塌落度为10——13㎝为宜；且无泌水，无离析；混凝土应振捣密实，并确保整体平整度；氯离子及加气剂引入量≤3%等。
2.2硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
全局控制主要是确安地面硬化剂的操作顺序和操作速度。其技术要领包括：（1）混凝土垫层的状况，一般地，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，垫层三合土或其它土质压实时以地面失水为主，混凝土失水速度对施工进程影响较大，垫层的密度及含水率等对施工也有较大影响。（2）施工部位，一般地，墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。（3）季节和环境湿度，干燥环境混凝土干燥较快，应加快地面硬化剂施工进度，潮湿环境可适当减缓地面硬化剂施工进度。
2.3振实和提浆
在基层混凝土接近初凝时，用磨光机带盘在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，务必将基层混凝土抹平振实。振实的同时对基层混凝土提浆。
2.4**次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据单位面积用量和面积计算该区域地面硬化剂用量，将地面硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。撒料戴好防护手套，先撒过角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20—30公分，然后顺序依次撒料。分条、分仓、他块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3—4米为一跨，逐跨后退撒料。 2.5**次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平同时提浆。水性环氧防静电平涂（自流平）工艺

1.基面处理：

将基面原有的杂物彻底清理，将原有的缝隙中加入填充物。

2.底涂层：

滚涂水性环氧底油，要求达到均匀成膜为准。参考用量0.1-0.2kg/㎡。

3.铺设铜箔

以横纵向每隔2-6米铺设铜箔，接地电阻小于10Ω。

4.中途层

视基面的平整度和强度，用水性环氧防静电中途1:5调配石英砂或石英粉刮涂至所需厚度。

5.面涂层

滚涂水性环氧防静电面涂两遍，参考用量0.2kg/㎡。

或镘涂水性环氧导静电流平面涂，参考用量1.0kg/㎡。

水性环氧地坪涂料使用注意事项：

1.施工环境湿度小于85%，温度在10-40℃之间，**温度在15-35℃之间，并保持良好通风。

2.表面清理干净，水泥素地强度在C25以上，新筑水泥基面需要养护14天以上，地面不得有明水、积水，表面有轻度水分湿润为佳。

3.建议每次混合量为10KG/次，现配现用，避免凝胶作废。

4.先按比例将甲乙组分混合均匀，然后边搅边加水和骨料。环氧地坪漆施工涂抹固化后的异常状态问题产生原因，预防措施和解决方法：缺陷状态：固化不均，部分出现软和影的涂抹状态，原因：地坪材料的..
环氧地坪漆施工涂抹固化后的异常状态问题产生原因，预防措施和解决方法：
缺陷状态：
固化不均，部分出现软和影的涂抹状态，原因：地坪材料的基料于固化剂在混合容器里搅拌不良，混合不均匀，对小额，搅拌工序标准化，人员需专门培训！
固化不良，整个固化状态差，重物或者人员走动的压痕。施工环境温度太低，反映不完全，或固化剂加入比例不符，或固化剂的值低，对策采用家暖和保温措施，提高环境温度
表面发粘，出凝时，表面发粘原因：
整个地坪漆涂料的的搅拌不重返，造成未反应得成分在表面下游离对小额，搅拌工序标准化，人员需专门培训！
不固化，原因，固化剂加入量不准或加错，环境温度过低（低于5摄氏度以下），对策加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发现问题，解决问题！
地坪漆引发固化不良有两个原因：
1.是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；
2.是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。 　　
3.表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。 　　
4.表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。

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