景德镇环氧厂房地坪公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

在施工前，须清楚了解基面状况，以下对一般环氧工业地坪漆涂料涂装对地面基层的要求及常见的处理方法进行简单介绍
1.基层要求
（1）水泥素基面结实、牢固、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层**一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40MM，对叉车道的要求则更厚。有关坡度设计应符合要求，允许偏差值在2%左右，并且不大于30MM.、
（2）要求表面硬度高，不起砂，没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦，无凹凸不平的状况、无蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆、口香糖等残渣。
（3）表面干燥，含水率小于6%，无油污，PH值应在6.0～8.0之间；水泥地面养护期过后进场施工前4天，基层不能用水冲洗或被湿润。
2.对基层的检查与预处理
基层是环氧树脂地坪涂料的**步，要详细检查与分析，以确定其处理措施。
（1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。
（2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，**时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的**允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
　　4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：
　　（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择**运输路线，缩短运输时间。
　　（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
　　（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。
　　（二）冬季低温水泥混凝土浇筑
　　1．混凝土浇注前，**干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固
（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的**方法是塑料薄膜覆盖实验法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。
（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致环氧地坪的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。
（5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底**，将影响环氧地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。

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