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浇筑用混凝土满足的条件
1)混凝土基层强度等级不低于C25,尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3~5cm,商品混凝土坍落度应在12~14cm;
2)当混凝土层厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;
3)混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2mm,基层混凝土振浆要充分,对于有窝水现象,必须设法**,重新找平.
3.3混凝土表面硬化剂施工工艺
1)混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整,浇筑后3~5h,视表面无泌水进入初凝状态,用机械镘带圆盘拍浆,边角处人工压实收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;
2)在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料;用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,边角处人工配合施工.二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面,用机械镘纵横交错镘磨,至少在两篇以上;
3)混凝土表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4遍;(同时避免损坏表面)边角处手工压光.待表面硬化5~6h后,再用加装金属刀片的机械镘进行**一次抛光平整;
4)为防止混凝土表面水分过快蒸发,在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施,保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7d;
5)地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行,分割尺寸参照一般混凝土地面分割,分缝的缝宽为5mm,切割缝采用高分子胶填塞.作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘.
3.4混凝土密封固化剂施工程序
1)待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工.先清洗、湿润地面,等地坪表面无明水后,将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面(0.25~0.3kg/m2);
2)让喷洒密封固化剂的地面保持湿润40min左右(常温下),在其间用毛刷来回涂刷,以促进地面吸收;
3)当地坪表面的固化剂变得稠滑时,用适量的清水喷洒地面,并用毛刷来回涂刷;
4)当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时,用清水彻底冲洗地面,并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂;
5)刚施工结束的地面要注意保护,2h后可以上人,7d后可以行车.使用一年来;地面光亮、颜色如初,未发现裂缝和其它缺陷,使用方表示满意.透水水泥混凝土的性能应符合表3.2. 1规定。
注:耐磨性与抗冻性性能检验可视各地具体情况及设计要求进行。
3.2.2透水水泥混凝土耐磨性试验应符合现行国家标准《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB/T 12988的规定.
3.2.3透水系数的测试方法应符合本规程附录A的要求。
3.2.4抗冻性试验应符合现行国家标准《普通棍凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定。缺陷状况：
（1）环氧地坪细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
（2）环氧地坪粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
（3））环氧地坪龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
环氧地坪开裂原因：
1.涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；
2.头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致；
3.涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软；
4.环氧地坪面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂；
5.涂层过厚，表层干而内层没有干透；
6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；
7.涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用；
8.色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂；
9.涂层耐候性或耐温变性不佳
环氧地坪开裂处理对策：
1.面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性；
2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆；
3.通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层4.和面漆涂层的硬度、伸缩性接近；
5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多；
6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚；
7.应注意催干剂的用量和搭配；
8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用；
9.色漆应充分搅拌均匀后再施工；
10.注意涂料的使用环境温度；

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