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工业彩色耐磨地坪性能特点
工业彩色耐磨地坪的施工采用机械化施工,并且施工时要和基层混凝土浇筑同步进行,与其他地坪相比,可大幅度缩短工期,避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水污染现象,且具有耐磨性好,不起尘;硬度高,可重载;表面致密防渗透;成本低的特点。 温度和湿度对漆膜的影响可以说是涂料制造和涂装必须关心和面对的问题，核心问题是混合溶剂的挥发、随之而来非挥发分的析出。**的方式是保证俩者能够均匀连续就好。比如好的混合溶剂可以保证在较宽的温度范围和湿度范围内施工，不会有泛白、起皮、起泡、不干。泛白是水汽令高分子过早析出，起皮是溶剂挥发速度大于溶剂的迁移速度，起泡是起皮的极端化现象，不干，仅仅不干而没有以上三者，则施工温度太低。
温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响地坪涂料的固化性能，表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果；固化过程延长，甚至不能完全固化，涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。对于无溶剂自流平涂料的影响则更大，表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度，无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。

气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病，是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。
空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为**时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。
湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。
需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报环氧自流平地坪缺陷状况：
产品出现局部发白，整体深浅颜色不一，表面有小气泡；出现六边形的浮色发花；灰色的材料容易发花
环氧自流平地坪原因：
出现局部发白主要是材料的消泡能力差；出现六边形浮色发花主要是因为环氧的分子量分布宽，对材料的表面张力干扰大，流平剂的能力比较弱；灰色的材料容易发花是因为颜料中碳黑是*轻的，而钛白是比较重的，这种特性使得两种颜料颗粒容易分层，所以容易发花
环氧自流平地坪处理对策：
选用更强的消泡剂；选用更强的流平剂；一般一分碳黑需要一分助剂，大约两分环氧和两份活性稀释剂来配制色浆，一般研磨三遍以上。缺陷状况：
细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
太重煤机工业园2号加工装配车间A,B厂房地坪工程量大,为迎煤博,必须在此之前10d内完成,工期相当紧;经施工方与设计方、甲方协商变更后的工业彩色耐磨地坪相对于原设计的环氧地坪施工以及2号加工装配车间生活间水磨石地坪的施工,成型时间缩短了数倍,大大缩短了工期,比要求工期提前7d完成,从工期、质量到装饰效果都令业主非常满意;从工程实际经济效果、使用性、装饰性和环保性可以看出工业彩色耐磨地坪是工业地坪施工的理想选择。

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